Evita 5 Errores Comunes al Seleccionar un Compresor Industrial de Aire

Seleccionar el compresor industrial adecuado puede ser difícil: no es fácil filtrar tecnologías, tamaños, CFM (pies cúbicos/minuto) y PSI (libras/pulg²), y otras especificaciones para determinar cuál encaja mejor. Aquí cinco errores comunes a evitar:

1. Seleccionar la Tecnología de Compresor Incorrecta. ¡Entendemos! La cantidad de tecnologías es abrumadora. Desde tornillo rotativo y pistón (alternativo) hasta scroll y centrífugo, elegir el mejor para tu aplicación es duro. Cosas a tener en cuenta:

• Tornillo rotativo: ideal para menor ruido, mayor eficiencia energética, menor mantenimiento, ciclos de trabajo largos y muchas horas diarias.
• Pistón: buena opción para menor demanda y cuando el coste inicial es prioridad, pero con menos horas diarias y ciclos de trabajo menores. También ideales para espacios reducidos.
• Scroll: adecuados para I+D, universidades, cervecerías, consultorios dentales, hospitales. Operan extremadamente silenciosos y dan aire 100% libre de aceite.

2. Elegir el Tamaño de Compresor Incorrecto. No hay talla única. Conocer presión de operación exacta y caudal máximo de tu proceso es clave; también considera expansiones futuras. Si sobredimensionas: facturas energéticas enormes por pico de arranque, ciclos excesivos de arranque/parada que queman motor, problemas mecánicos futuros y posible fallo. Si infra dimensionas: caídas de presión e incapacidad para completar tareas por falta de suministro.

Lee más sobre dimensionamiento de compresores industriales aquí.

3. No Prestar Atención a Requisitos de Calidad de Aire. Diferentes aplicaciones tienen distintos requisitos. Algunas (médica, farmacéutica) requieren aire 100% libre de aceite; otras (manufactura general) pueden no tener requisitos tan estrictos. Recomendamos hablar con experto local – te guiará sobre compresores sin aceite o lubricados, y qué filtración requiere tu proceso.
4. Subestimar Costes del Ciclo de Vida. El coste del ciclo de vida suele considerar tres factores: inversión inicial, costes de mantenimiento de por vida, costes energéticos de por vida. Al seleccionar, ten en cuenta que hasta el 80% de los costes del ciclo de vida se atribuyen a consumo energético; la eficiencia de tu máquina es extremadamente importante para determinar cuánto costará operarla durante su vida.

Lee más sobre cálculo del coste del ciclo de vida aquí.

5. Elegir el Proveedor de Servicio Incorrecto. Elegir tu proveedor de servicio y repuestos es una de las decisiones más importantes para tu sistema. Necesitas uno que ofrezca repuestos OEM, mantenimiento regular, servicios de emergencia, y mantenga reputación estelar en el mundo del aire comprimido. Será responsable de que tu equipo opere lo más eficiente y eficaz posible, ¡no tomes esta decisión a la ligera!

¿Quieres saber más sobre el mundo del aire comprimido? Visítanos en www.atlascopco.com/air-usa.

Sobre los Autores. Katie Falcon, escritora y editora del Blog. Digital Marketing Specialist en Atlas Copco. Contacto: katie.falcon@atlascopco.com. Charles Laughlin, colaborador técnico, Product Marketing Manager. Contacto: charles.laughlin@atlascopco.com.