Dimensionamiento de compresores industriales: Guía experta para seleccionar la unidad correcta

Nota del editor: Esta publicación se publicó originalmente en 2019 y ha sido actualizada para garantizar precisión, exhaustividad y nueva información.

Dimensionar un nuevo compresor de aire puede ser una tarea difícil. Requiere un conocimiento profundo de la presión y flujo necesarios para la aplicación, una comprensión sólida de con qué frecuencia se realizan los trabajos y cuántos trabajos se completan a la vez, y la capacidad de planificar cambios futuros en la aplicación o en las necesidades del negocio. Esto puede parecer una cantidad sustancial de trabajo; sin embargo, los beneficios de dimensionar correctamente su compresor son múltiples e incluyen mejorar la productividad de su negocio, disminuir ineficiencias existentes en la sala de compresores y mejorar su resultado final.

Tenga en cuenta que dimensionar su compresor no significa necesariamente el tamaño físico del compresor. Más bien, esta idea se refiere a asegurar que su sistema de aire comprimido esté dimensionado para entregar el aire que su producción necesita a lo largo de todo su perfil de demanda de aire comprimido a máxima eficiencia. Muchas tecnologías de compresores nuevas hoy en día son increíblemente eficientes energéticamente y pueden proporcionar el flujo y presión ideales en un paquete de compresor más pequeño.

Espera – ¿Cómo sé si mi compresor industrial actual está dimensionado correctamente?

Primero, abordemos su sistema actual de compresor de aire. ¿Sabe si su compresor actual está dimensionado correctamente, o está subdimensionado o sobredimensionado? Para ayudarle a determinar esto, destacamos algunos signos comunes que indican que su compresor puede estar subdimensionado o sobredimensionado para la(s) aplicación(es) que alimenta:

Compresor Subdimensionado. Si su compresor está subdimensionado, ¡probablemente esté funcionando todo el tiempo! Tenga en cuenta que esto puede ser un poco difícil de distinguir con compresores rotativos, ya que están destinados a funcionar virtualmente 24/7. Sin embargo, se notaría de inmediato con compresores de pistón, ya que no están destinados a funcionar 24/7. Así que, si está experimentando caídas de presión e incapacidad para completar una tarea (la aplicación no puede completarse debido a la falta de suministro de aire comprimido), lo más probable es que un compresor subdimensionado sea el problema.

Compresor Sobredimensionado. ¿Su compresor se detiene y arranca constantemente (comúnmente conocido como carga y descarga)? ¡Podría estar sobredimensionado! Esto significa que su compresor arrancará, satisfará inmediatamente la demanda y luego se detendrá; luego se dará cuenta de que hay demanda y arrancará de nuevo. Esto conducirá a facturas de energía enormes, causadas en gran parte por el pico de energía producido cuando el compresor arranca. El ciclo excesivo de arranque/parada también puede resultar en quemado del motor, problemas mecánicos futuros y posible fallo del compresor.

¿Cómo dimensiono correctamente un nuevo sistema de compresor industrial?

Hay algunos pasos clave para dimensionar apropiadamente un nuevo compresor de aire industrial:

1. Conozca su Caudal (CFM). El CFM, o caudal de su compresor, depende de la aplicación, lo que significa que tener una buena comprensión del perfil de demanda de su planta es crítico para dimensionar un compresor y descubrir oportunidades potenciales de eficiencia energética. Si está intentando determinar los requisitos de flujo para una nueva planta, asegúrese de tener requisitos de flujo precisos para todos los equipos y estimaciones del ciclo de trabajo de ese equipo. Para una operación existente, recomendamos contactar a un experto local en aire comprimido para ayudar con este cálculo. Su experto local también puede guiarle en la planificación de expansión futura y asegurar que su flujo y calidad de aire sean apropiados para sus aplicaciones. Aprenda más sobre CFM, ACFM, ICFM y SCFM aquí.

2. Conozca su Presión (PSI). La presión se mide en PSI, o libras por pulgada cuadrada, y se refiere a la cantidad de presión requerida por las herramientas/equipos usados por su aplicación. Típicamente está entre 6 y 7 bar (90 y 100 PSI) pero también puede ser más alta o más baja. Aunque puede querer añadir un pequeño margen a esta presión para que su nueva máquina pueda manejar cualquier requisito extra que se le presente, tenga cuidado de no aumentar la presión más allá de lo absolutamente necesario. El aumento de presión significa facturas de energía más altas y pérdidas por usos no regulados. Aprenda más sobre PSI, PSIA y PSIG aquí.
   
   
3. Verifique su Voltaje y Fase. Su compresor industrial requerirá una fuente de energía suficiente para operar, por lo que conocer el voltaje y fase disponibles del nuevo "hogar" de su compresor (ya sea dentro de un edificio o al aire libre) es esencial. Si no está seguro, ¡consulte con un electricista! Ellos podrán decirle si el suministro eléctrico es monofásico o trifásico, así como el voltaje.

Uno de los mejores puntos de partida para determinar nuevas especificaciones de compresor es realizar una auditoría de aire comprimido. Conocer la demanda de aire comprimido de su sistema, y posteriormente determinar cómo entregar la cantidad correcta de aire comprimido al menor costo, le ayudará a evitar elegir un compresor que esté subdimensionado o sobredimensionado para el trabajo que necesita completar.

¿Necesita asistencia? Contáctenos en www.atlascopco.com/air-usa.