Ahorre tiempo y dinero en envasado de alimentos con soluciones avanzadas de bombas de vacío

Las bombas de vacío se han usado durante mucho tiempo para eliminar oxígeno del envasado plástico y así alargar la vida útil de productos alimenticios. El envasado al vacío ayuda a proteger el sabor y eliminar o reducir la exposición a bacterias y otros elementos que pueden alterar el sabor y calidad del alimento.

Tradicionalmente, las plantas de envasado de alimentos han usado bombas de vacío de paletas rotativas para estos procesos, encendiendo las bombas por la mañana y funcionándolas durante todo el día.

Cómo funcionan las bombas de paletas rotativas

Las bombas de paletas rotativas son bombas de desplazamiento positivo que consisten en paletas insertadas en un rotor montado excéntricamente dentro del cilindro de la bomba. Usando fuerza centrífuga, las paletas se deslizan fuera del rotor mientras sellan y mantienen contacto con la carcasa de la bomba. El aire queda atrapado entre el rotor y las paletas, lo que aumenta el volumen de la celda y crea cámaras donde entra el fluido.

Las cámaras disminuyen de tamaño a medida que las paletas continúan rotando y retraéndose, causando que el aire atrapado salga por el puerto de descarga. Como las paletas están en contacto constante con el rotor y la carcasa de la bomba, esto crea desgaste en la bomba.

Probando bombas de tornillo rotativo

En años recientes, instalaciones de envasado de carne han probado tecnología de vacío de tornillo rotativo como alternativa a bombas de paletas. Muchos han notado un aumento significativo en fiabilidad, eficiencia energética y menores costes de mantenimiento.

• Fiabilidad – Las bombas de vacío de tornillo rotativo tienen un mecanismo sin contacto dentro de la carcasa de la bomba, por lo que hay desgaste mínimo y menos necesidad de mantenimiento.
• Eficiencia energética – Las plantas de envasado de alimentos a menudo operan bombas de vacío de paletas rotativas de 25 HP. Cambiar a una bomba de tornillo rotativo de 15 HP con tecnología de Variador de Velocidad (VSD) puede ayudar a los clientes a lograr más caudal con una potencia instalada reducida en un 40 %.
• Menores costes de mantenimiento – Las bombas de paletas rotativas tienen intervalos de mantenimiento de 750-1.500 horas y suelen revisarse cada 3-4 años, o cada 16.000 horas de funcionamiento, mientras que las bombas de tornillo rotativo requieren mantenimiento a 8.000 horas y pueden funcionar 48.000 horas antes de una revisión.

Reemplazar bombas de paletas rotativas con tornillo rotativo puede ser una solución fiable y rentable para su instalación de envasado de alimentos. Las plantas que hacen el cambio han experimentado períodos más largos entre revisiones, mayores caudales con potencia absorbida mínima y aumento de tiempo de actividad. Para saber más, contacte a un experto en soluciones de vacío hoy.