Uso de bombas de vacío para ahorrar tiempo y dinero en instalaciones de envasado de alimentos

Las bombas de vacío se han utilizado durante mucho tiempo para eliminar el oxígeno de los envases de plástico con el fin de prolongar la vida útil de los productos alimenticios. El envasado al vacío ayuda a proteger el sabor y a eliminar o reducir la exposición a bacterias y otros elementos que puedan alterar el sabor y la calidad de los alimentos.

Tradicionalmente, las plantas de envasado de alimentos han utilizado bombas de vacío de paletas rotativas para estos procesos, encendiéndolas por la mañana y haciéndolas funcionar durante todo el día.

Cómo funcionan las bombas rotativas de paletas

Las bombas rotativas de paletas son bombas de desplazamiento positivo que consisten en paletas insertadas en un rotor montado descentrado dentro del cilindro de la bomba. Utilizando la fuerza centrífuga, las paletas se deslizan fuera del rotor mientras sellan y mantienen el contacto con la carcasa de la bomba. El aire queda atrapado entre el rotor y las paletas, lo que aumenta el volumen de la celda y crea cámaras por donde ingresa el fluido.

Las cámaras disminuyen de tamaño a medida que las paletas continúan girando y retrayéndose, lo que hace que el aire atrapado salga por el puerto de descarga. Debido a que las paletas están en contacto constante con el rotor y la carcasa de la bomba, esto genera desgaste en la bomba.

Pruebas de bombas de tornillo rotativo

En los últimos años, las instalaciones de envasado de carne han probado la tecnología de vacío de tornillo rotativo como alternativa a las bombas de paletas. Muchos han notado un aumento significativo en la confiabilidad, la eficiencia energética y menores costos de mantenimiento.

• Fiabilidad – Las bombas de vacío de tornillo rotativo tienen un mecanismo sin contacto dentro de la carcasa de la bomba, por lo que el desgaste es mínimo y la necesidad de mantenimiento es menor.
• Eficiencia energética – Las plantas de envasado de alimentos suelen operar bombas de vacío de paletas rotativas de 25 hp. Cambiar a una bomba de tornillo rotativo de 15 hp con tecnología de variador de velocidad (VSD) puede ayudar a los clientes a lograr más flujo con una potencia de instalación reducida del 40 % menos.
• Menores costes de mantenimiento – Las bombas de paletas rotativas tienen intervalos de mantenimiento de 750 a 1500 horas y, por lo general, se revisan cada 3 o 4 años, o cada 16 000 horas de funcionamiento, mientras que las bombas de tornillo rotativo requieren mantenimiento cada 8000 horas y pueden funcionar 48 000 horas antes de una revisión general. "color de fondo:transparente;">

Reemplazar las bombas de paletas rotativas con tornillo rotativo puede ser una solución confiable y rentable para su planta de envasado de alimentos. Las plantas que hacen el cambio han experimentado períodos más largos entre revisiones, tasas de flujo más altas con una potencia absorbida mínima y un aumento en el tiempo de actividad. Para obtener más información, comuníquese con un experto en soluciones de vacío hoy mismo.