Planificación estratégica de expansión de planta: Ahorre tiempo, reduzca costes y evite dolores de cabeza

¿Alguna vez ha pensado en la importancia de planificar para el futuro? Quizás esté planeando comprar un coche nuevo, irse de vacaciones o renovar la casa. Estos planes futuros probablemente le hacen pensar en una línea de tiempo y los costes asociados a cada empresa. De la misma manera que anticipa necesidades sociales y económicas futuras, también es importante empezar a planificar expansiones de planta para ahorrar tiempo, dinero y dolores de cabeza.

Futuras expansiones de planta

Anticipar futuras expansiones de planta puede ayudarle a evitar sobrecargar el sistema de distribución de aire comprimido inicial. Cuanto más aire tenga que pasar por la tubería de distribución inicial, mayor será la caída de presión entre los compresores y los puntos de uso. La dinámica del flujo de aire y las presiones del sistema también se verán afectadas.

¿Qué debe considerar en el diseño del sistema?

• Los diseños de sistema deben permitir un mínimo del 25 % de expansión en la demanda de aire comprimido sobredimensionando tuberías, válvulas y controles. Los compresores no deben sobredimensionarse, pero deben dimensionarse y seleccionarse con controles para permitir operación a eficiencia óptima con tasas de flujo prevalecientes.
• Al añadir cualquier equipo de uso final, compresores o secadores, revise el sistema completo para ubicaciones óptimas.
• Considere futuras reparaciones de equipos y la posible necesidad de un compresor de alquiler. Para acomodar un compresor de alquiler, el receptor primario debe tener una conexión y válvula, además de las conexiones normales.
• En el montaje de componentes, considere la acumulación de tolerancias para cada pieza en el ensamblaje. El mismo principio debe aplicarse a un sistema de aire comprimido.
• Las tasas de flujo máximas y mínimas experimentadas en operación real pueden ser dramáticamente diferentes de la tasa de flujo promedio.
• La tasa de flujo máxima debe usarse para seleccionar muchos componentes.
• Puede haber momentos en que varios eventos de demanda ocurran simultáneamente, resultando en una demanda muy por encima del promedio. Mientras tanto, puede haber momentos con reducción significativa de demanda. Estas dinámicas deben considerarse en el diseño del sistema, volumen de almacenamiento, controles de sistema y controles de compresor.
• Algunas plantas operan tres turnos al día con demandas muy diferentes en cada turno. Las diferencias de turno deben considerarse en el diseño del sistema y selección de compresores y otros equipos.

Planificar con antelación para futuras expansiones le ayudará a evitar costes inesperados, ahorrar tiempo y dimensionar correctamente los equipos para usos finales. Para preguntas o más información, contacte a un experto de Atlas Copco.