Planificación de futuras expansiones de plantas

¿Alguna vez has pensado en la importancia de planificar el futuro? Tal vez esté planeando comprar un auto nuevo, irse de vacaciones o renovar la casa. Estos planes futuros probablemente lo hagan pensar en un cronograma y los costos asociados con cada esfuerzo. De la misma manera que anticipa las necesidades sociales y económicas futuras, también es importante comenzar a planificar las expansiones de la planta para ahorrar tiempo, dinero y dolores de cabeza.

Expansiones futuras de la planta

Anticiparse a futuras expansiones de la planta puede ayudarlo a evitar sobrecargar el sistema inicial de distribución de aire comprimido. Cuanto más aire tenga que pasar por la tubería de distribución inicial, mayor será la caída de presión entre los compresores y los puntos de uso. La dinámica del flujo de aire y las presiones del sistema también se verán afectadas.

¿Qué debe considerar cuando se trata del diseño del sistema?

• Los diseños del sistema deben permitir una expansión mínima del 25 % en la demanda de aire comprimido al sobredimensionar las tuberías, las válvulas y los controles. Los compresores no deben sobredimensionarse, pero deben dimensionarse y seleccionarse con controles para permitir una operación con una eficiencia óptima con las tasas de flujo prevalecientes.
• Al agregar cualquier equipo de uso final, compresores o secadores, revise el sistema completo para las ubicaciones óptimas.
• Considere futuras reparaciones del equipo y la posible necesidad de alquilar un compresor. Para acomodar un compresor de alquiler, el receptor principal debe tener una conexión y una válvula, además de las conexiones normales.
• Al hacer coincidir el ensamblaje de los componentes, considere la acumulación de tolerancias para cada pieza en el ensamblaje. El mismo principio debe aplicarse a un sistema de aire comprimido.
• Las tasas de flujo máximas y mínimas experimentadas en la operación real pueden ser dramáticamente diferentes de la tasa de flujo promedio.
• Se debe utilizar el caudal máximo al seleccionar muchos componentes.
• Puede haber ocasiones en las que se produzcan varios eventos de demanda simultáneamente, lo que da como resultado una demanda muy superior a la media. Mientras tanto, puede haber momentos en los que haya una reducción significativa de la demanda. Estas dinámicas deben tenerse en cuenta en el diseño del sistema, el volumen de almacenamiento, los controles del sistema y los controles del compresor.
• Algunas plantas operan tres turnos por día con demandas muy diferentes durante cada turno. Las diferencias de turno deben tenerse en cuenta en el diseño del sistema y la selección de compresores y otros equipos.

La planificación anticipada para futuras expansiones lo ayudará a evitar costos inesperados, ahorrar tiempo y dimensionar adecuadamente el equipo para los usos finales. Para preguntas o más información, comuníquese con un experto de Atlas Copco.