Cómo Elegir el Sistema de Aspiración Industrial Ideal: Guía Completa de Seguridad

La gestión y mantenimiento de instalaciones industriales conlleva varias responsabilidades. Una es la seguridad de los empleados. Dado que las instalaciones se enfrentan a depósitos de polvo combustible, la necesidad de un sistema de aspiración industrial es innegable. Según OSHA, el polvo combustible es fuente potencial de riesgos para la salud y puede causar explosiones. Según el CSB de EE. UU., varios accidentes y explosiones industriales están asociados a depósitos de polvo combustible. Por tanto, el uso de un sistema de aspiración industrial es esencial. Sin embargo, debido a variaciones en circunstancias industriales, elegir el adecuado es un reto. ¿Se ha enfrentado a esto? Esta guía le orienta.

Factores de Consideración para Elegir el Sistema de Aspiración Industrial Adecuado

Comprar una aspiradora es una cosa, pero elegir el sistema de aspiración industrial correcto es todo un reto. Como se usan en industrias químicas, farmacéuticas, producción mecánica, etc., para diversas aplicaciones, los requisitos difieren en cada industria. Junto con las aplicaciones, las especificaciones del sistema también difieren. Analicemos cómo encontrar un sistema adecuado para una aplicación específica.

1. Requisitos Específicos de la Aplicación: Es importante identificar los requisitos específicos para seleccionar el sistema. Muchas industrias sufren accidentes explosivos por polvo combustible. En ellas, deben seleccionarse sistemas de aspiración a prueba de explosiones. En muchas instalaciones, químicos, mezclas farmacéuticas y partículas metálicas se depositan como polvo residual. Si este polvo es sensible a la temperatura, el sistema no debe generar calor por fricción u operación para prevenir explosiones. Además, el material de las aspiradoras debe ser retardante a químicos e inmune a corrosión.

Para la selección de sistemas a prueba de explosiones, todos los certificados se definen en clases y divisiones. Analicémoslas para simplificar la selección.

Las siguientes clases se refieren al tipo de polvo combustible aspirado:

• Clase I: Gases y vapores explosivos
• Clase II: Polvo combustible y carbón
• Clase III: Fibras fácilmente inflamables

Las siguientes divisiones se refieren a la cantidad de residuo de polvo combustible en el entorno:

• División I: Cantidad consistentemente creciente de polvo combustible
• División II: Cantidad rara de polvo combustible

2. Tipo de Filtración Requerido: Los filtros son componentes fundamentales. Hay dos tipos aprobados por OSHA.

• Filtro HEPA (High-Efficiency Particulate Air): 99,97% eficiente para eliminación de polvo microscópico de 0,3 micrómetros. Elegidos para polvo químico, rebabas metálicas, previniendo riesgos respiratorios.
• Filtro ULPA (Ultra-Low Penetration Air): Tipo superior. Adecuado para eliminación de polvo microscópico de 0,12 micrómetros. Usados en limpieza crítica y aspiración en salas blancas. Eficiencia 99,99%. Funcionan como filtros de succión lenta para resultados efectivos.

Por tanto, debe elegirse un sistema con filtración adecuada.

3. Condiciones de Entrada y Salida Adecuadas: En la selección, considere consumo de energía como entrada y caudal de aspiración o tasa de succión de partículas como salida. Seleccione el sistema que ofrezca mayor número de partículas aspiradas por menor energía consumida. Para entrada, considere potencia del motor (HP); para salida, tasa de succión. Mayor salida para menor entrada define alta eficiencia.

Considerando todos los factores, puede hacerse una selección eficiente. Sin embargo, según requisitos, pueden adquirirse sistemas nuevos o reacondicionados. Es esencial asegurar la calidad, sea nuevo o reacondicionado. Por tanto, cómprelo de proveedores confiables como JM Industrial. La empresa lleva años suministrando aspiradoras industriales usadas y de excedente y colectores de polvo usados.