Directrices para seleccionar un sistema de vacío industrial para su instalación

La gestión y el mantenimiento de instalaciones industriales conlleva varias responsabilidades. Una de las muchas responsabilidades en las instalaciones industriales es la seguridad de los empleados. Dado que las instalaciones industriales enfrentan el desafío de la deposición de polvo combustible, la necesidad de un sistema de vacío industrial es innegable. De acuerdo con la Administración de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA), el polvo combustible es una fuente potencial de peligros para la salud y también puede causar una explosión. De acuerdo con la Junta de Investigación de Peligros y Seguridad Química de EE. UU., varios accidentes industriales y explosiones están asociados con la deposición de polvo combustible. Por lo tanto, el uso de un sistema de vacío industrial es fundamental. Sin embargo, debido a las variaciones en las circunstancias industriales, elegir el sistema de vacío industrial adecuado se vuelve un desafío. ¿Te has enfrentado a los mismos problemas? Esta publicación lo guiará a través de cómo elegir el sistema de vacío industrial adecuado.

Factores a tener en cuenta para elegir el sistema de vacío industrial adecuado

Comprar una aspiradora es una cosa, pero elegir el sistema de aspiración industrial adecuado es otro desafío. Dado que las aspiradoras industriales se utilizan en industrias como la producción química, farmacéutica, mecánica, etc. para varias aplicaciones, los requisitos de aplicación del sistema de aspiración difieren en cada industria. Junto con las aplicaciones industriales, las especificaciones del sistema de vacío industrial también difieren. Analicemos cómo encontrar un sistema de vacío industrial adecuado para una aplicación específica.

1. Requisitos específicos de la aplicación: Es importante identificar los requisitos específicos de la aplicación para seleccionar el sistema de vacío industrial. Muchas industrias sufren accidentes explosivos debido al polvo combustible industrial. Por lo tanto, en tales industrias, se deben seleccionar sistemas de limpieza por aspiración a prueba de explosiones. En muchas instalaciones de fabricación, los productos químicos, las mezclas farmacéuticas y las partículas de metal triturado se asientan como residuos de polvo. Si dicho polvo residual es sensible a la temperatura, el sistema de vacío no debe generar calor por fricción ni calor operativo para evitar explosiones. Además, el material de las aspiradoras debe ser retardante químico e inmune a la corrosión.

Para la selección de sistemas de aspiración industrial a prueba de explosiones, todas las aspiradoras certificadas se definen en clases y divisiones. Discutamos las clases y divisiones para que la selección de un sistema de vacío industrial sea más conveniente y simplificada.

Las siguientes clases se refieren al tipo de polvo combustible que se aspira.

• Clase I:Gases y vapores explosivos
• Clase II:polvo combustible y carbón
• Clase III:fibras fácilmente inflamables

Las siguientes divisiones se refieren a la cantidad de residuos de polvo combustible en el entorno industrial.

• División I:cantidad de polvo combustible en constante crecimiento
• División II:cantidad rara de polvo combustible

1. Tipo de filtración requerida: Los filtros son componentes fundamentales de los sistemas de vacío. Hay dos tipos de filtros, que están aprobados por OSHA.
• Filtro de aire especial de alta eficiencia (HEPA):los filtros HEPA tienen una eficiencia del 99,97 % para la eliminación de polvo microscópico con un tamaño de partícula de 0,3 micrómetros. Estos filtros se eligen para eliminar el polvo químico, las rebabas metálicas, etc., y ayudan a prevenir los riesgos para la salud respiratoria de los trabajadores.
• Filtro de aire de penetración ultrabaja (ULPA):los filtros ULPA son un tipo superior de filtro de aire al vacío. Estos son adecuados para la eliminación de polvo microscópico de partículas de 0,12 micrómetros de tamaño. Se utilizan para aplicaciones en las que se requiere limpieza crítica y aspiración de salas limpias. La eficiencia de estos filtros es del 99,99%. Estos filtros funcionan como filtros de succión lenta para obtener resultados efectivos.

Por lo tanto, se debe elegir un sistema de vacío con filtración adecuada.

1. Condiciones de entrada y salida adecuadas: En la selección de sistemas de vacío industrial, se debe considerar el consumo de energía como entrada y el flujo de aire de vacío o la tasa de succión de partículas como salida. Se debe seleccionar el sistema de aspiración que ofrezca un mayor número de partículas de polvo aspiradas con una menor cantidad de energía consumida. Para la condición de entrada, se debe considerar la potencia del motor (HP), mientras que para la salida se debe considerar la tasa de succión de partículas. Una salida más alta para una entrada más baja define la alta eficiencia de un sistema de vacío.

Teniendo en cuenta todos los factores mencionados anteriormente, se puede hacer una selección eficiente de un sistema de vacío industrial. Sin embargo, según el requisito, se pueden obtener nuevos sistemas de vacío industrial reacondicionados. Es esencial garantizar la calidad del sistema de vacío, sin importar si es nuevo o reacondicionado. Por lo tanto, hay que comprarlo a un proveedor de confianza como JM Industrial. La empresa ha estado suministrando aspiradoras industriales usadas y excedentes y colectores de polvo usados ​​durante varios años.