Factores a considerar al seleccionar un sistema de compresor y secador

El siguiente es un extracto del artículo Factores a considerar al seleccionar un compresor y un sistema secador por Deepak Vetal, gerente de marketing de productos para compresores centrífugos y de tornillo exentos de aceite en Atlas Copco. La versión completa se puede leer en línea .

El aire comprimido es una utilidad esencial en los procesos de fabricación de todo tipo de centrales eléctricas, desde las tradicionales de carbón hasta las centrales nucleares o de gas, y las centrales eléctricas solares y geotérmicas de nueva generación. Impulsa aplicaciones como el transporte neumático de cenizas volantes, piedra caliza y rechazos de molinos, o supresión de polvo para plantas de manejo de carbón. Debido a su función crítica, el aire comprimido a menudo se conoce como el cuarto servicio después del agua, el gas y la electricidad.

Factores a considerar al seleccionar su sistema

Con las últimas innovaciones tecnológicas, los sistemas de compresores y secadores actuales son cada vez más eficientes. Es importante encontrar un sistema que satisfaga las demandas de su planta de energía para que pueda aprovechar los ahorros de energía adicionales. Mientras busca diferentes opciones, aquí hay algunos factores a considerar:

Calidad del aire de instrumentación

ANSI /ISA - 7.0.01 - 1996 es un estándar mundialmente reconocido para aire de instrumentación según lo definido por Instrument Society of America. Según lo recomendado por la norma, el contenido de lubricante en el aire comprimido debe estar lo más cerca posible de cero porque cualquier introducción de aceite en el sistema podría causar problemas graves, como el arrastre de aceite en aplicaciones de centrales eléctricas.

Un aumento en el flujo y la temperatura también aumenta el arrastre de aceite a través de los filtros aguas abajo. Cerca de los 105 °F, el arrastre de aceite de los compresores con inyección de aceite y los filtros de alta eficiencia aumenta de 0,05 ppm a casi 0,3 ppm. El mayor arrastre de aceite contamina el desecante de los secadores aguas abajo, lo que provoca una disminución en el rendimiento de los secadores. Entonces, el agua y el aceite tienen la capacidad de ingresar al sistema de aire comprimido donde las válvulas piloto de solenoide y los convertidores I/P pueden pegarse y potencialmente disparar toda la planta de energía.

Eficiencia

La eficiencia operativa de la máquina puede verse significativamente afectada cuando se introduce aceite en el sistema de aire comprimido. El petróleo puede obligar a las centrales eléctricas a poner en marcha y detener sus sistemas de compresores, lo que provoca tiempo de inactividad, mayor consumo de energía, sanciones y pérdida de beneficios. En el peor de los casos, la contaminación por aceite también puede forzar el cierre total de la planta.

En las centrales eléctricas a gas, las turbinas de gas son particularmente sensibles a los arranques y paradas de la máquina porque cada arranque y parada reduce la vida útil de la turbina de gas. No solo hay degradación de la máquina, sino que cada viaje en el sistema y apagado genera pérdidas debido a posibles sanciones y lucro cesante. Estas multas a menudo se imponen por la falta de envío de energía por parte de las empresas de transmisión, lo que podría costar hasta $ 250 por MW. Sin mencionar que cada parada puede durar entre 2 y 4 horas, según el tiempo que lleve localizar la falla y reiniciar la planta de gas.

Echemos un vistazo a algunos ejemplos de cuánto puede costar una sanción promedio y sus efectos en las ganancias de una planta.

Una planta de energía a gas de 750 MW que funciona durante 4 horas con una penalización de $250 por MW:

$250 X 750 X 4 =$750.000 por parada a cuenta de sanciones

Una planta de energía a gas de 750 MW con una ganancia del 20 por ciento en la venta de energía a un costo de energía promedio de 10 centavos por MW y una parada de 4 horas

$0.1 X 0.2 X 750 x 1,000 x 4 =$600,000 por lucro cesante

Estos costos y sanciones son aún más altos para las plantas a base de carbón porque puede llevar hasta 16 horas reiniciar una máquina, y se requieren grandes cantidades de fuel oil pesado para atomizar el aire y calentar las calderas a temperaturas que encienden automáticamente el carbón pulverizado. Es importante que las plantas de energía a base de carbón consideren el costo adicional de usar aceite residual y atomizar el aire mientras calculan el riesgo de que el aceite contamine el sistema compresor de la planta.

Además de la calidad del aire de instrumentación y la eficiencia, los costos de energía y el punto de rocío a presión también deben tenerse en cuenta al seleccionar un sistema de compresor y secador. Obtenga más información cuando lea el artículo completo aquí.

¿Piensa en estos factores al elegir un sistema de aire comprimido para sus instalaciones? Háganos saber dejando un comentario a continuación.