Cosas a considerar al comprar un compresor de tornillo sin aceite VSD

Sabe que su aplicación tiene una demanda de aire que fluctúa y ya completó una auditoría completa del sistema que determinó su perfil de demanda existente. ¡Pero ahora estás en una encrucijada! Sabe que un compresor de variador de velocidad (VSD) es el más adecuado para procesos con demanda fluctuante, pero no está seguro de cuál El compresor VSD es el más ideal para las necesidades específicas de su aplicación. Aquí hay cinco elementos importantes que lo ayudarán a decidir:

1. Evaluación de cobertura . Comprender el perfil de demanda es crucial aquí, dado que algunos compresores VSD ofrecen mejores capacidades de reducción que otros. Conocer el perfil de demanda le permitirá especificar un compresor que tenga el mejor rendimiento en el rango operativo requerido.
2. Evite las ventanas de velocidad . Asegúrese de que el compresor que seleccione haya sido completamente diseñado para la transmisión de velocidad variable, en lugar de operar un compresor que haya sido programado para operar dentro de las ventanas de velocidad (o un compresor que esté programado para operar dentro de rangos limitados).
3. Evitar unidades de frecuencia externas . Si elige utilizar un variador de frecuencia externo en compresores que no han sido diseñados para funcionar a velocidades variables, su compresor no proporcionará una capacidad de reducción óptima; las ventanas de velocidad tendrán que ser programadas, o el rango de operación del compresor tendrá que ser limitado.
4. Compare SER Curves . Always evaluate Specific Energy Ratio (SER) curves for different compressor brands and models! You can do this by requesting a copy of the CAGI Performance Data Sheets that are available from each compressor manufacturer. One thing to keep in mind here is that 75% of a compressor’s lifecycle cost is through its power consumption – so choosing an energy-efficient model will result in returns through lower energy costs.
5. Choose Purpose-Designed Machinery . Variable Speed Drive motors must be designed for inverter duty, have the necessary shielding to prevent pitting (which will then lead to premature bearings failures), and the necessary cooling capacity for slower-speeds operations – else, you risk compressor failure.

Understanding your air demand profile will help you choose the air compressor with the best fit, performance, efficiency and reliability for your individual application. If you need help with any of the above, reach out to Atlas Copco. Our compressed air experts are happy to assist!