Los ensayos revelan que la tecnología de tornillo rotativo es más eficiente energéticamente y rentable para la industria de procesamiento de carne

El consumo de energía de las bombas de vacío a menudo se pasa por alto, especialmente en la industria de procesamiento de carne. En un día típico, las plantas encienden las bombas por la mañana y las apagan al final del turno. El equipo funciona continuamente a lo largo del día a menos que las bombas se apaguen conscientemente durante los descansos. Hasta hace poco, este ciclo de operación ha sido la norma, pero el cambio a la nueva tecnología de equipos va en aumento. Dos importantes plantas de procesamiento de carne en Queensland, Australia, decidieron realizar pruebas de prueba que compararon la tecnología de tornillo rotativo de Atlas Copco con la tecnología original de paletas rotativas de la planta, en función de la eficiencia energética y los costos de mantenimiento.

La primera prueba consistió en reemplazar una bomba de vacío de paletas rotativas de 22 kW con una bomba de vacío de tornillo rotativo de 15 kW en la segunda etapa de la máquina de envasado al vacío de un procesador de carne. Para su sorpresa, el equipo descubrió que el cambio a bombas de vacío de tornillo rotativo produjo una reducción significativa en los costos de mantenimiento y un aumento del 17 por ciento en el ahorro de energía.

A diferencia de la tecnología de paletas rotativas, las bombas de tornillo rotativo no tienen superficies de contacto ni piezas de desgaste en la cámara de compresión. La falta de contacto constante significa que las bombas de tornillo rotativo no necesitan ser reemplazadas cada 16 000 horas de funcionamiento como ocurre con las bombas de paletas rotativas. La revisión de estas bombas de paletas rotativas puede costar un promedio de $ 12,000 a $ 20,000, lo que lleva a un reemplazo completo de la bomba después de tres o cuatro revisiones. Estas revisiones constantes terminan dañando las bombas y aumentando el consumo de energía a largo plazo.

La segunda prueba resultó ser aún más impresionante cuando se reemplazaron dos bombas de vacío de paletas rotativas de 22 kW por una sola bomba de vacío de tornillo rotativo de 37 kW y una por una de 15 kW en la segunda etapa. La solución de vacío Atlas Copco GHS VSD+ tuvo un tiempo de reacción rápido que ayudó a lograr ahorros de energía y reducir los costos de mantenimiento. Las bombas de paletas rotativas funcionaban a 2 mbar, un punto de vacío ya bajo, pero las bombas de tornillo rotativo pueden funcionar cerca de 0 mbar. Con menos aire en el paquete, la carne se mantiene más fresca durante más tiempo. La vida útil más larga de la carne beneficia a todos, desde el procesador de carne hasta los supermercados y los consumidores.

Los clientes que cambian a una bomba de vacío de tornillo rotativo Atlas Copco pueden ver un retorno de la inversión en tan solo 1,3 años, dependiendo de las revisiones de las bombas existentes. Sin mencionar que el uso de bombas de tornillo rotativo en una sola máquina empacadora puede generar ahorros de más de $170 000 en el transcurso de cinco años.

Obtenga más información sobre los beneficios de cambiar a bombas de vacío de tornillo rotativo en el artículo en línea de la revista Food Technology Manufacturing. Si tiene preguntas sobre cómo GHS VSD+ puede ayudar a su planta de procesamiento de alimentos, déjenos un comentario a continuación o comuníquese con un experto de Atlas Copco aquí.