Tecnología de tornillo rotativo probada para reducir costes energéticos en procesamiento de carne

El consumo energético de bombas de vacío a menudo se pasa por alto, especialmente en la industria de procesamiento de carne. En un día típico, las plantas encienden las bombas por la mañana y las apagan al final del turno. El equipo funciona continuamente durante el día a menos que las bombas se apaguen conscientemente durante los descansos. Hasta hace poco, este ciclo operativo ha sido la norma, pero el cambio a nueva tecnología de equipos está en aumento. Dos grandes plantas de procesamiento de carne en Queensland, Australia, decidieron realizar pruebas comparativas entre la tecnología de tornillo rotativo de Atlas Copco y la tecnología original de paletas rotativas de la planta, basándose en eficiencia energética y costes de mantenimiento.

La primera prueba implicó reemplazar una bomba de vacío de paletas rotativas de 22 kW con una bomba de vacío de tornillo rotativo de 15 kW en la segunda etapa de una máquina de envasado al vacío de carne. Para su sorpresa, el equipo encontró que el cambio a bombas de vacío de tornillo rotativo produjo una reducción significativa en costes de mantenimiento y un aumento del 17 % en ahorro energético.

A diferencia de la tecnología de paletas rotativas, las bombas de tornillo rotativo no tienen contacto superficial ni piezas de desgaste en la cámara de compresión. La falta de contacto constante significa que las bombas de tornillo rotativo no necesitan reemplazarse cada 16.000 horas de funcionamiento como las de paletas rotativas. La revisión de estas bombas de paletas puede costar un promedio de 12.000 a 20.000 $, llevando a un reemplazo completo de la bomba tras tres o cuatro revisiones. Estas revisiones constantes acaban dañando las bombas y aumentando el consumo energético a largo plazo.

La segunda prueba resultó aún más impresionante cuando dos bombas de vacío de paletas rotativas de 22 kW fueron reemplazadas por solo una bomba de vacío de tornillo rotativo de 37 kW, y una de 15 kW en la segunda etapa. La solución de vacío Atlas Copco GHS VSD+ tuvo un tiempo de reacción rápido que ayudó a lograr ahorro energético y reducción de costes de mantenimiento. Las bombas de paletas rotativas funcionaban a 2 mbar, un punto de vacío ya bajo, pero las bombas de tornillo rotativo pueden operar cerca de 0 mbar. Con menos aire en el envase, la carne se mantiene fresca por más tiempo. La mayor vida útil de la carne beneficia a todos, desde el procesador hasta supermercados y consumidores.

Los clientes que cambian a una bomba de vacío de tornillo rotativo Atlas Copco pueden ver retorno de inversión en tan solo 1,3 años, dependiendo de las revisiones de bombas existentes. Sin mencionar que usar bombas de tornillo rotativo en una sola máquina de envasado puede resultar en ahorros de más de 170.000 $ en cinco años.

Aprenda más sobre los beneficios de cambiar a bombas de vacío de tornillo rotativo en el artículo en línea de la revista Food Technology Manufacturing. Para preguntas sobre cómo GHS VSD+ puede ayudar a su planta de procesamiento de alimentos, déjenos un comentario o contacte a un experto de Atlas Copco.