¿Por qué usar un sensor de presión tras equipos de tratamiento de aire? Perspectivas de Atlas Copco

Pregunte a Atlas Copco es una sección que responde dudas frecuentes sobre tecnologías de compresores, vacío y sopladores, procesos y mejores prácticas. La respuesta de hoy viene de Bob Baker, responsable de formación AII-AIF.

Ya sea que trabaje en un taller mecánico, fábrica, planta u otro entorno industrial, su aire comprimido debe ser fiable. No basta con que funcione: su aire debe tener la temperatura correcta, niveles aceptables de partículas, vapores y aerosoles, y la presión adecuada para su aplicación.

Los sensores de presión protegen sus equipos

Al usar filtros y secadores de aire comprimido, asegura que el aire es seguro para máquinas y productos. Pero el aire comprimido pierde presión cada vez que pasa por uno de esos equipos. No se preocupe: instalar un sensor de presión tras sus equipos de tratamiento de calidad puede monitorizar y controlar cascadas de presión.

Reducir la presión le ahorra dinero

Un sensor de presión y un controlador inteligente, como el sistema ES de Atlas Copco, pueden garantizar la presión neta mientras los compresores funcionan a la presión mínima requerida. Esto puede suponer grandes ahorros para los operadores. Reducir la presión en 1,4 bar (20 psig) puede reducir el consumo energético en un 10 % y las fugas aproximadamente en un 19 %. En promedio, la mayoría de instalaciones con aire comprimido experimentan una pérdida del 25-30 % por fugas.

Un compresor de 100 CV operando un año puede costar aproximadamente 48.000 $ (0,07 $/kWh). Perder el 30 % es como dejar que 14.400 $ se escapen de su cuenta bancaria.

Según sus tarifas energéticas actuales, esto se acumula rápidamente. Reducir fugas de aire puede ahorrar a su instalación miles de dólares al año. ¿Qué espera? Contacte a uno de nuestros expertos hoy para discutir cómo un sensor de presión y controlador inteligente pueden impulsar sus resultados ahorrando energía y dinero a su planta.