Tres maneras en las que tu aire no es tan fresco como crees

La calidad del aire es una preocupación creciente para las personas en todo el mundo. Con un número creciente de automóviles, instalaciones industriales y otros contaminantes, el aire que nos rodea se satura cada vez más con partículas y productos químicos nocivos. A pesar de esto, los fabricantes aún deben mantener estándares estrictos de aire comprimido limpio y de alta calidad para una variedad de usos. Diferentes usos finales e industrias mantienen los requisitos de calidad del aire, limitando la cantidad de partículas, humedad y lubricantes en el aire para mantener seguros a los trabajadores y los productos.

Partículas: Las partículas suelen ser pequeñas piezas de suciedad y desechos que ingresan al sistema de aire comprimido desde el aire ambiente. Desde la suciedad hasta el polen y el polvo, estas partículas pueden ser dañinas en el punto de uso en la industria alimentaria o farmacéutica. Esto puede conducir a un producto final comprometido y la insatisfacción del cliente, o peor aún, podría poner en peligro la salud del cliente. Las partículas pueden ingresar al sistema desde tuberías corroídas, introduciendo óxido, aluminio y otras partículas metálicas. El desecante también puede escaparse de los secadores y viajar por el aire si no se cuenta con la filtración adecuada.

Humedad: La humedad y el aire comprimido no se mezclan. Cuando se transporta demasiada humedad debido a secadores inadecuados, se puede acumular condensación, lo que reduce el rendimiento del sistema y el crecimiento de moho y bacterias dañinos. El aire seco es especialmente crucial cuando se utiliza en la industria alimentaria o farmacéutica. Según la temperatura, los sistemas de compresores de aire con exceso de humedad a veces pueden provocar el crecimiento de bacterias mesófilas, la familia de bacterias de la que se originan la mayoría de los patógenos humanos.

Lubricantes: Los lubricantes, como las partículas, pueden ingresar al sistema de aire comprimido desde el aire ambiente y desde el propio sistema. Los hidrocarburos, como los aerosoles de aceite, se pueden introducir desde otras operaciones de la instalación, incluido el escape del motor. Sin una filtración adecuada, esto puede comprometer la calidad del aire y dañar el equipo, lo que genera mayores costos de operación y mantenimiento. Esto es especialmente cierto en la industria de la electrónica y los semiconductores que produce productos delicados susceptibles a la contaminación. Los lubricantes también pueden ingresar al sistema desde el compresor de aire. Los compresores con inyección de aceite pueden llevar lubricantes a la corriente de aire. El uso de un compresor sin aceite elimina este riesgo, lo que da como resultado un aire comprimido más limpio y de mayor calidad.

El aire filtrado adecuadamente es crucial para las industrias con estrictos códigos de salud. Some filters can reduce unwanted liquids down to 0.01 ppm and particulates down to 0.01 micron, far below the safety recommendations set forth by OSHA for a range of potentially harmful and toxic elements. Poor filtration can lead to pipe corrosion, unwanted pressure drops and other equipment damage requiring costly downtime and repairs. Excess debris in pipes can also cause the system to work harder, leading to higher energy bills and exaggerated wear on compressor parts.

No matter what your compressed air is used for, make sure air quality meets basic requirements for your industry or end use. Ensuring that products, employees and equipment are well-cared for is a responsible safety practice and helps maintain your bottom line.

What are your clean air best practices? How do you ensure that your people, products and facilities maintain top-quality air? Let us know in the comments section below.