Evite costosas pérdidas de presión: claves para elegir mangueras, tuberías y acoplamientos rápidos

Al igual que las tuberías que transportan aire comprimido a su uso final, las mangueras y tuberías son una parte importante de cualquier sistema de aire comprimido. Generalmente, las mangueras, tuberías y sus acoplamientos rápidos de desconexión se usan entre el compresor y las tuberías o entre las tuberías y la aplicación de uso final. Porque constituyen una parte pequeña del sistema de aire comprimido, estos componentes no reciben mucha atención, pero pueden ser la fuente de pérdida de presión en el uso final cuando no se seleccionan o mantienen adecuadamente. Considere estos cinco factores al elegir mangueras, tuberías y acoplamientos rápidos de desconexión para prevenir caídas de presión innecesarias y pérdidas de producción.

Longitud: La longitud de la manguera (típicamente usada dentro de una máquina) puede afectar las pérdidas de presión en un sistema. La manguera está disponible en longitudes estándar, pero estas pueden ser demasiado largas. Si ese es el caso, la manguera debe acortarse para evitar caídas de presión innecesarias. La manguera no debe usarse para largas distancias. Una manguera demasiado larga es una causa principal de caídas de presión extremas. Use tubería o tubos metálicos para distancias más largas para mantener la presión de aire comprimido requerida.

Material: Las tuberías y accesorios nunca deben ser de plásticos, que pueden ser corroídos por aire mal filtrado o enfriado. En su lugar, se deben usar metales como cobre, acero inoxidable, latón y aluminio. Los metales pueden doblarse para adaptarse a restricciones del sistema o espacio, requieren pocos accesorios y son más permanentes y generalmente más seguros que el plástico. Las mangueras a menudo son de goma por conveniencia, pero no son tan duraderas como el plástico o el metal, lo que lleva a deterioro y fugas frecuentes.

Entorno: Las temperaturas ambientales pueden afectar enormemente a los sistemas de aire comprimido en su conjunto. Pero cuando las mangueras y tuberías entran en contacto con calor extremo, pueden sufrir daños irreparables. Los plásticos son más susceptibles que los metales flexibles a temperaturas elevadas. Independientemente de los materiales usados, los compresores siempre deben estar en un entorno bien ventilado para evitar sobrecalentamiento.

Dimensionamiento: Al igual que las tuberías, las mangueras se miden por el diámetro interior. Para evitar caídas de presión, seleccione una manguera que sea una talla más grande que el puerto. La tubería se mide por el diámetro exterior. Asegurar que sus referencias de medición sean correctas puede ayudar a seleccionar el tamaño apropiado de mangueras y tuberías para su sistema, reduciendo finalmente caídas de presión inesperadas.

Coste inicial: Nunca seleccione un producto basándose únicamente en el coste inicial. Aunque pueda parecer una solución conveniente que no dañe su bolsillo hoy, podría tener impactos imprevistos en el futuro. Por ejemplo, los acoplamientos rápidos de desconexión a menudo pueden ser engañosos. Al comprar de un catálogo, muchas opciones se ven similares, diferenciándose solo en precio. Sin embargo, las pérdidas de presión pueden variar de 1 psi a 20 psi, e incluso hasta 40 psi cuando se selecciona un tamaño incorrecto. Además de costes extra por caídas de presión, elegir materiales de baja calidad puede llevar finalmente a reparaciones o reemplazos costosos.

Las pérdidas de presión debido a malas conexiones pueden forzar a su compresor a trabajar más. No solo esto lleva a facturas de energía más altas, también desgasta las piezas más rápido ya que luchan por mantener la demanda. Conocer los detalles de su sistema puede llevar a menores costes de energía y reparación. Prestando atención a cada componente — incluso al tamaño y material de sus mangueras, tuberías y accesorios, y acoplamientos rápidos de desconexión — promueve una mejor salud del sistema y reduce su coste operativo total a largo plazo.