Evite estos 5 errores comunes en máquinas CNC para mejor rendimiento

Cuando las máquinas CNC se usan correctamente, son flexibles, productivas, duraderas y seguras. Una máquina mal usada o una aplicación mal manejada puede tener justo los resultados opuestos.

Típicamente, las ofensas más graves deberían ser obvias y fáciles de evitar, pero no todos los problemas serios son fáciles de detectar. Los problemas presentados aquí son comúnmente pasados por alto por operadores y pueden causar grandes problemas para su entorno CNC.

1. Seleccionar el estilo de herramienta incorrecto para tornos CNC

La mayoría de herramientas de corte están disponibles en versiones diestra y zurda. El efecto más obvio del estilo de herramienta es en la dirección del husillo, pero un impacto menos conocido aplica a tornos CNC cuando operaciones de mecanizado potentes como desbaste, faceado o mandrinado están involucradas.

Al realizar una operación de mecanizado potente, debe confirmar que la fuerza de la operación se dirige hacia la dirección de soporte de la máquina. Hacerlo estabilizará el proceso y asegurará que la máquina continúe proporcionando soporte adecuado por años.

Si usa la versión de «mano» incorrecta, la fuerza de la operación de corte jalará el sistema de guías aparte. El único soporte vendrá de la integridad de los componentes del sistema de guías, que se degradará con el tiempo y provocará juego en el sistema. Síntomas eventuales podrían incluir problemas de dimensionado, acabados superficiales degradados y vibración.

2. Mal manejo de aplicaciones de barra en tornos CNC

Las operaciones de barra implican mecanizar una pieza, cortarla, alimentar la barra y ejecutar la siguiente pieza. Cuando una empresa enfrenta una aplicación de barra por primera vez, y especialmente si no prevé trabajos similares en el futuro, puede comprensiblemente intentar minimizar costos. En lugar de usar un alimentador de barra costoso, podría intentar utilizar un extractor de barra barato sostenido en una de las estaciones de herramienta. Con alimentadores de barra, la barra está completamente encerrada y soportada dentro del dispositivo de alimentación. Con extractores, el único soporte para la barra será el propio husillo.

Dependiendo del diámetro del orificio del husillo y el de la barra, el husillo puede no permitir que la barra se flexione dentro del husillo durante el mecanizado. Cuanto más rápida la velocidad del husillo en rpm, más tensión de flexión se pondrá en la barra. De nuevo, la mayoría de aplicaciones de extracción de barra funcionan bien si la barra no es tan larga que salga por la parte trasera del cabezal/husillo. Si lo hace aunque sea una pequeña cantidad, el estrés rotacional doblará el voladizo 90 grados. Si la barra cuelga lo suficiente, destrozará el motor del husillo y cualquier cosa que se interponga.

3. Ignorar códigos M

La mayoría de códigos M son como interruptores programables encendido/apagado: husillo encendido/apagado, refrigerante encendido/apagado, puerta abrir/cerrar, etc. Si la máquina tiene accesorios como un sistema de refrigerante especial, mesa rotativa o transportador de virutas, es probable que códigos M estén involucrados con cada uno.

Sin un entendimiento profundo de cada código M, un programador puede involuntariamente causar problemas con la longevidad de la máquina. Muchos ejes rotativos, por ejemplo, incorporan sistemas de sujeción que aseguran el eje rotativo en lugar cuando es necesario durante operaciones de mecanizado potentes. Esto requiere que los programadores usen un código M para sujetar el eje rotativo antes de mecanizar. Si el programador desconoce el código M de sujeción, la sujeción no se enganchará, y se colocará estrés indebido en el eje rotativo.

4. Programar alrededor de problemas de la máquina

He visto todo tipo de remedios empleados para mantener una máquina CNC necesaria en producción, incluso si tenía problemas serios relacionados con mantenimiento. Cabezal de torno desalineado tras un choque? Los operadores programaron movimientos cónicos para diámetros rectos para compensar la desalineación. Válvula de retención mala en el sistema de refrigerante? Incluyeron un dwell de varios segundos tras encender el refrigerante para dar tiempo a que fluya a su tasa máxima. Dispositivos accesorios sin señales de confirmación? Los operadores programaron un comando dwell para dar tiempo al dispositivo a completar su activación.

Ningún problema de máquina se corregirá solo. El problema casi siempre se degradará y causará problemas serios.

5. Manipular inapropiadamente funciones críticas

Mucha ingeniería entra en cada aplicación CNC. Si bien puede haber cierta flexibilidad para ciertos aspectos, los operadores siempre deben adherirse a las pautas que ha implementado —y la mayoría lo hace. Sin embargo, he visto operadores manipulando funciones que no deberían.

Por ejemplo, hay operadores que aumentan o disminuyen las funciones de anulación de velocidad de avance y velocidad de husillo. Si bien hay razones apropiadas para usar estas funciones, pueden estar aumentándolas solo para hacer piezas más rápido o disminuyéndolas para no tener que trabajar tan rápido o duro. En una empresa que visité hace años, el operador había girado el interruptor de anulación de avance a 150%, removido el puntero del interruptor y lo recolocó en la posición 100%. Para cualquier observador, parecería que el interruptor estaba en 100%.