5 errores comunes al usar máquinas CNC

Cuando las máquinas CNC se utilizan correctamente, son flexibles, productivas, duraderas y seguras. Una máquina mal utilizada o una aplicación mal manejada pueden tener los resultados opuestos.

Por lo general, los delitos más atroces deberían ser obvios y fáciles de evitar, pero no todos los problemas graves son fáciles de detectar. Los operadores suelen pasar por alto los problemas presentados aquí y pueden causar grandes problemas para su entorno CNC.

1. Seleccionar el estilo de herramientas incorrecto para tornos CNC

La mayoría de las herramientas de corte están disponibles en versiones para diestros y zurdos. El efecto más obvio del estilo de herramientas es en la dirección del husillo, pero un impacto menos conocido se aplica a los tornos CNC cuando se trata de operaciones de mecanizado potentes como torneado de desbaste, refrentado o mandrinado.

Al realizar una operación de mecanizado potente, debe confirmar que la fuerza de la operación se dirige hacia la dirección de apoyo de la máquina. Si lo hace, estabilizará el proceso y garantizará que la máquina continúe brindando el soporte adecuado en los años venideros.

Si ejecuta la "mano" incorrecta de las versiones de herramientas, la fuerza de la operación de corte separará el sistema. El único soporte provendrá de la integridad de los componentes que componen el sistema de vías, que se degradarán con el tiempo y provocarán juego en el sistema de vías. Los síntomas eventuales podrían incluir problemas de tamaño, acabados superficiales degradados y vibraciones.

2. Mal manejo de aplicaciones de barras en tornos CNC

Las operaciones con barras implican mecanizar una pieza, cortarla, alimentar la barra y ejecutar la siguiente pieza. Cuando una empresa se enfrenta a una aplicación de la barra por primera vez, y especialmente si no prevé trabajos similares en el futuro, es comprensible que intente minimizar los costos. En lugar de utilizar un alimentador de barras costoso, podría intentar utilizar un extractor de barras económico que se encuentra en una de las estaciones de herramientas. Con los alimentadores de barras, la barra está completamente encerrada y apoyada dentro del dispositivo de alimentación de barras. En los extractores de barra, el único soporte de la barra será el propio husillo.

Según el diámetro del orificio del husillo y el de la barra, es posible que el husillo no permita que la barra se flexione dentro del husillo durante el mecanizado. Cuanto más rápida sea la velocidad del husillo en revoluciones por minuto, más tensión de flexión se colocará en la barra. Una vez más, la mayoría de las aplicaciones de tracción de barras funcionan bien si la barra no es tan larga como para salir por la parte trasera del cabezal/husillo. Si lo hace incluso en una pequeña cantidad, la tensión de rotación doblará el voladizo en 90 grados. Si la barra sobresale lo suficiente, dañará el motor del eje y todo lo que se interponga en su camino.

3. Ignorando códigos M

La mayoría de los códigos M son como interruptores de encendido/apagado programables:encendido/apagado del husillo, encendido/apagado del refrigerante, apertura/cierre de la puerta, etc. Si la máquina tiene accesorios como un sistema de refrigeración especial, una mesa giratoria o un transportador de virutas, es probable que los códigos M estén involucrados con cada uno.

Sin una comprensión profunda de cada código M, un programador puede, sin darse cuenta, causar problemas con la longevidad de la máquina. Muchos ejes giratorios, por ejemplo, incorporan sistemas de sujeción que aseguran el eje giratorio en su lugar cuando es necesario durante operaciones de mecanizado de gran alcance. Esto requiere que los programadores utilicen un código M para sujetar el eje giratorio antes del mecanizado. Si el programador desconoce el código M de sujeción, la abrazadera no se enganchará y se ejercerá una tensión indebida en el eje giratorio.

4. Programación en torno a problemas de máquinas

He visto todo tipo de remedios empleados para mantener una máquina CNC necesaria en producción, incluso si tenía problemas graves relacionados con el mantenimiento. ¿Cabezal de centro de giro desalineado después de un choque? Los operadores programaron movimientos de estrechamiento para diámetros rectos para compensar la desalineación. ¿Válvula de retención defectuosa en el sistema de refrigeración? Incluyeron una pausa de varios segundos después de encender el refrigerante para permitir que el refrigerante fluya a su velocidad máxima. ¿Dispositivos accesorios sin señales de confirmación? Los operadores programaron un comando de permanencia para dar tiempo al dispositivo para completar su activación.

Ningún problema de la máquina se corregirá solo. El problema casi siempre se degradará y causará problemas graves.

5. Manipulación inapropiada de funciones críticas

Mucha ingeniería entra en cada aplicación CNC. Si bien puede haber cierta flexibilidad para ciertos aspectos de la aplicación, los operadores siempre deben cumplir con las pautas que ha implementado, y la mayoría lo hace. Sin embargo, he visto a operadores manipular funciones que no deberían.

Por ejemplo, hay operadores que aumentan o disminuyen la velocidad de avance y las funciones de anulación de la velocidad del husillo. Si bien existen razones apropiadas para que los operadores usen estas funciones, es posible que, en cambio, las aumenten solo para hacer que las piezas sean más rápidas o las disminuyan para evitar tener que trabajar tan rápido o tan duro. En una empresa que visité hace años, el operador había girado el interruptor de anulación de la velocidad de avance al 150 %, quitó el puntero del interruptor y lo reemplazó en la posición del 100 %. Para cualquier espectador, parecería que el interruptor de anulación de la velocidad de avance se configuró al 100 %.