Punto de inflexión tipo suizo

Recientemente, Hashier Machine llegó a una bifurcación en el camino comercial.

Los hermanos Pete (izquierda) y Phil Hashier decidieron adoptar el torneado de tipo suizo para su taller a fin de permitir largos tramos de mecanizado desatendido de piezas que antes solían pasar por varias máquinas.

Establecido en 2006 por Phil Hashier, a quien se unió su hermano e ingeniero mecánico Pete un año después, el taller de trabajo de Avon Lake, Ohio, una vez tuvo 10 empleados. La recesión que se produjo un par de años después del inicio de la tienda hizo que se despidieran algunos empleados, al igual que muchas otras tiendas.

Pero después de superar esas malas condiciones comerciales en general, a los hermanos les resultó extremadamente difícil incorporar a más personas, hasta el punto en que el taller ahora tiene cuatro empleados y más del doble en términos de cantidad de máquinas herramienta CNC.

Esas máquinas son ciertamente capaces, incluidos tornos con herramientas motorizadas y VMC con mesas giratorias de cuarto eje. Sin embargo, a menudo todavía es necesario ejecutar piezas en varias máquinas para completarlas y, por supuesto, se necesitan operadores para atender las máquinas para facilitar ese trabajo.

Por lo tanto, los hermanos tenían que determinar si tenía más sentido dirigir su energía hacia la búsqueda continua y proactiva de empleados de taller para operar su equipo existente o familiarizarse con una nueva plataforma de máquina herramienta más sofisticada que podría permitir largos períodos de operación desatendida durante el día y la noche. En octubre de 2021, eligió este último en forma de torno de tipo suizo alimentado por barras, una novedad en el taller.

Curva de aprendizaje suiza

Una familia de piezas en particular impulsó a Hashier Machine a considerar un tipo suizo:ejes de aluminio de hasta 14,35 pulgadas que pasaban por dos tornos y una fresadora para un total de tres operaciones. El tiempo total del ciclo para completar la pieza fue de 4 minutos. Sin embargo, un tipo suizo podría ofrecer la oportunidad de mecanizar esa pieza completa.

Hashier Machine compró su Nexturn SA32B de 7 ejes Swiss-type en octubre de 2021. Actualmente no necesita la capacidad de 32 mm de la máquina, pero podría hacerlo en algún momento.

Después de considerar una serie de proveedores, el taller compró un Nexturn SA32B de 7 ejes de tipo suizo de la cercana Absolute Machine Tools. Esta máquina de 32 mm cuenta con un husillo principal de 10 hp/8000 rpm y un husillo secundario de 3 hp/8000 rpm. Tiene 20 estaciones de herramientas en total, 8 de ellas activas a 6000 rpm cada una. La máquina también se compró con un sistema de refrigeración de alta presión de 2000 psi y un sistema de expulsión de piezas largas para trabajos como el mencionado anteriormente, que empuja las piezas terminadas de vuelta a través del subhusillo y fuera de la máquina hacia un contenedor en espera. De hecho, esa parte, que requiere torneado, fresado, taladrado, roscado y moleteado, ahora se deja caer por completo en 60 segundos en el SA32B.

Esta es una muestra de las piezas que tiene el taller mecanizado completo en su tipo suizo. Los hermanos Hashier planean realizar trabajos más complejos una vez que se familiaricen con la nueva plataforma de mecanizado.

Debido al sistema de expulsión de piezas largas, los hermanos eligieron un transportador de virutas LNS Turbo HD de bajo perfil que ofrecería espacio libre para el sistema de expulsión. En el otro extremo, la máquina cuenta con un alimentador de barras de cargador hidrodinámico Tracer de 32 V que puede acomodar barras de 12 pies de largo. En comparación con los alimentadores de barras más cortos, esto permite períodos más prolongados de funcionamiento sin supervisión y elimina la necesidad de que un empleado del taller corte el material de barras en longitudes más pequeñas. (El taller planea comprar un alimentador de barras de 12 pies para cualquier torno futuro que pueda agregar, tipo suizo o de otro tipo). Además, las luces LED externas en el alimentador de barras ofrecen un control visual simple de la longitud restante de la barra y cualquier alarma. El alimentador de barras también cuenta con dispositivos antivibración duales internos y externos que se dice que minimizan el latigazo de la barra, así como un canal de guía de poliuretano diseñado para amortiguar la vibración.

Hashier Machine eligió un chip LNS de bajo perfil transportador para ofrecer espacio libre con un sistema de expulsión de piezas largas que se utiliza para algunos trabajos que empuja las piezas terminadas hacia atrás a través del subhusillo y fuera de la máquina.

Debido a que esta era su primera experiencia con el refrigerante de aceite, los hermanos confiaron en el consejo de Klaus Miller, vicepresidente de ventas de Absolute Machine Tools, quien sugirió la PC 20 de Hangsterfer dada la gama de materiales que el taller mecaniza. Según Hangsterfer, la serie PC combina su química de punto de inflamación muy alto (VHF) y la tecnología de corte polar (PC). A medida que se maximizan las velocidades y los avances, la temperatura en la zona de la pieza de trabajo aumenta, lo que significa que se desea un alto punto de inflamación del aceite. Además, la serie PC lubrica la herramienta y el metal que se está cortando, creando condiciones óptimas de flujo de metal, dice la compañía.

Esta fue también la primera experiencia del taller con un CNC FANUC, en este caso, un control 0i TF plus. Como todavía se está familiarizando con la plataforma de tipo suizo, Phil dice que quizás su función favorita en este control es lo que Nexturn acuña como función MPG PRO. Esta función le permite ejecutar un programa tanto hacia adelante como hacia atrás girando el volante manual del generador de pulsos; durante el funcionamiento automático, ya sea en el sentido de las agujas del reloj (hacia delante) o en el sentido contrario a las agujas del reloj (hacia atrás). Luego puede verificar posibles errores en puntos específicos de un programa sin tener que esperar a que el programa complete un bloque completo. (Es posible la ejecución hacia adelante y hacia atrás dentro de un bloque).

El alimentador de barras del cargador Tracer de tipo suizo que puede acomodar barras de 12 pies de largo incluye luces LED externas que ofrecen un control visual de las alarmas y la longitud restante de la barra de un vistazo.

Sin embargo, en términos de programación de piezas, Hashier Machine se quedó con una plataforma CAD/CAM familiar en Mastercam. Compró el módulo suizo de la empresa con posprocesador que permitirá al taller programar de manera más eficiente piezas más complejas que llevarían mucho tiempo programar a mano y también verificar las trayectorias de las herramientas antes de ejecutar los trabajos. Phil dice que el software también ayuda con la programación de operaciones de desbarbado utilizando molinos de bolas o herramientas de biselado para minimizar o, idealmente, eliminar el desbarbado manual. “Esto extiende un poco los tiempos de ciclo, pero no necesitamos tener a alguien disponible para hacerlo a mano”, señala. "También garantiza roturas de borde más precisas y de tamaño uniforme".

Hashier Machine ha utilizado Mastercam para la programación fuera de línea de sus VMC y recientemente compró el módulo suizo con posprocesador para su Nexturn. Esto permitirá que el taller programe de manera más eficiente piezas más complejas que llevaría mucho tiempo programar a mano y también verificar las trayectorias de las herramientas antes de ejecutar los trabajos.

Apóyese en los expertos

En el futuro, el taller podría agregar fresadoras con mesas giratorias de cinco ejes, así como tornos de doble husillo, los cuales ofrecen la posibilidad de completar piezas en una sola configuración. También podría agregar otro tipo suizo en algún momento.

Pero, como señala Pete, todos los talleres pueden comprar la misma máquina, software y herramientas. "La clave es aprovechar la experiencia de los representantes de equipos, como Klaus de Absolute, que pueden ofrecer orientación sobre cómo aprovechar al máximo esa capacidad".

Facilitación de la prueba del programa

Pete Hashier aprecia lo que Nexturn ha acuñado:la función MPG PRO en el control FANUC 0i TF plus de la máquina. Esta función le permite ejecutar un programa pieza hacia adelante o hacia atrás girando el volante manual del generador de pulsos; durante el funcionamiento automático, ya sea en sentido horario o antihorario. De esa manera, puede comprobar si hay errores en una parte específica de un programa a una velocidad adecuada para una observación adecuada. No es necesario detenerse al final de un bloque completo.