Hashier Machine mejora eficiencia con torneado suizo

Recientemente, Hashier Machine llegó a una encrucijada empresarial.

Los hermanos Pete (izquierda) y Phil Hashier decidieron adoptar torneado suizo para su taller para permitir largos tramos de mecanizado desatendido para piezas que a menudo corrían en múltiples máquinas.

Establecido en 2006 por Phil Hashier, unido por su hermano y ingeniero mecánico Pete un año después, el taller de Avon Lake, Ohio, llegó a tener 10 empleados. La recesión que vino un par de años después del inicio causó despidos, como a muchos otros talleres.

Pero tras superar esas malas condiciones generales, los hermanos encontraron extremadamente difícil contratar más gente, al punto que ahora el taller tiene cuatro empleados y más del doble en número de máquinas herramienta CNC.

Esas máquinas son ciertamente capaces, incluyendo tornos con herramienta viva y VMC con mesas rotativas de cuarto eje. Sin embargo, a menudo sigue siendo necesario correr piezas en múltiples máquinas para completarlas y, por supuesto, se necesitan operadores para atender las máquinas y facilitar ese trabajo.

Por tanto, los hermanos tuvieron que determinar si tenía más sentido dirigir su energía hacia buscar continuamente y proactivamente empleados de taller para correr su equipo existente o hacia familiarizarse con una nueva plataforma de máquina herramienta más sofisticada que permitiera largos tramos de operación desatendida durante el día y la noche. En octubre de 2021, eligieron lo segundo en forma de un torno suizo alimentado por barra, el primero para el taller.

Curva de aprendizaje del torno suizo

Una familia de piezas en particular impulsó a Hashier Machine a considerar un torno suizo: ejes de aluminio de hasta 14,35 pulgadas que corrían en dos tornos y una fresadora para un total de tres operaciones. Tiempo de ciclo total para completar la pieza era 4 minutos. Sin embargo, un torno suizo podía ofrecer la oportunidad de mecanizar esa pieza completa.

Hashier Machine compró su Nexturn SA32B de 7 ejes en octubre 2021. Actualmente no necesita la capacidad de 32 mm, pero podría en el futuro.

Tras considerar varios proveedores, el taller compró un Nexturn SA32B de 7 ejes a Absolute Machine Tools cercano. Esta máquina de 32 mm cuenta con husillo principal de 10 hp/8.000 rpm y subhusillo de 3 hp/8.000 rpm. Tiene 20 estaciones de herramienta totales, 8 de ellas vivas a 6.000 rpm cada una. La máquina se compró con sistema de refrigerante a alta presión de 2.000 psi y sistema de expulsión de piezas largas para trabajos como el mencionado que empuja piezas completadas a través del subhusillo y fuera de la máquina a un contenedor esperando. De hecho, esa pieza, que requiere torneado, fresado, taladrado, roscado y moleteado, ahora se completa en 60 segundos en la SA32B.

Aquí una muestra de piezas que el taller ha mecanizado completo en su torno suizo. Los hermanos Hashier planean asumir trabajos más complejos una vez se familiaricen más con la nueva plataforma.

Debido al sistema de expulsión de piezas largas, los hermanos eligieron un transportador de virutas de perfil bajo LNS Turbo HD que ofreciera espacio para el sistema de expulsión. En el otro extremo, la máquina cuenta con alimentador de barras hidrodinámico de revista Tracer 32V que puede acomodar barras de 12 pies. Comparado con alimentadores más cortos, esto permite tramos más largos de operación desatendida y elimina la necesidad de un empleado para aserrar barras en longitudes menores. (El taller planea comprar un alimentador de barras de 12 pies para cualquier futuro torno que añada, suizo o no). Además, luces LED externas en el alimentador ofrecen monitoreo visual simple de longitud de barra restante y alarmas. El alimentador también cuenta con dispositivos anti-vibración internos y externos duales que minimizan el latigazo de la barra y un canal guía de poliuretano diseñado para amortiguar vibración.

Hashier Machine eligió transportador de virutas de perfil bajo LNS para ofrecer espacio con sistema de expulsión de piezas largas que usa para algunos trabajos que empuja piezas completadas a través del subhusillo y fuera de la máquina.

Como era su primera experiencia con refrigerante de aceite, los hermanos confiaron en el consejo de Klaus Miller, vicepresidente de ventas de Absolute Machine Tools, quien sugirió Hangsterfer's PC 20 dada la gama de materiales que el taller mecaniza. Según Hangsterfer's, la serie PC combina su química de Muy Alto Punto de Inflamación (VHF) y tecnología de Corte Polar (PC). A medida que velocidades y avances se maximizan, la temperatura en la zona de la pieza aumenta, por lo que se desea un alto punto de inflamación del aceite. Además, la serie PC lubrica la herramienta y el metal cortado, creando condiciones óptimas de flujo de metal, dice la compañía.

Esta también fue la primera experiencia del taller con un CNC FANUC, en este caso un control 0i TF plus. Mientras aún se familiariza con la plataforma suiza, Phil dice que quizás su función favorita en este control es lo que Nexturn llama la función MPG PRO. Esta función le permite ejecutar un programa tanto hacia adelante como hacia atrás girando el volante generador de pulsos manual; durante operación automática, ya sea en sentido horario (adelante) o antihorario (atrás). Así puede verificar errores potenciales en puntos específicos de un programa sin esperar a que complete un bloque completo. (Ejecución adelante y atrás dentro de un bloque es posible).

El alimentador de barras de revista Tracer del torno suizo que acomoda barras de 12 pies incluye luces LED externas que ofrecen monitoreo visual instantáneo de alarmas y longitud de barra restante.

Sin embargo, en términos de programación de piezas, Hashier Machine se quedó con una plataforma CAD/CAM familiar en Mastercam. Compró el módulo suizo de la compañía con postprocesador que permitirá al taller programar más eficientemente piezas más complejas que serían lentas de programar a mano y también verificar trayectorias antes de correr trabajos. Phil dice que el software también ayuda con programación de operaciones de rebabeo usando fresas de bola o herramientas de chaflán para minimizar o, idealmente, eliminar rebabeo manual. "Esto extiende un poco los tiempos de ciclo, pero no necesitamos a alguien disponible para hacerlo a mano", nota. "También asegura quiebres de borde consistentemente dimensionados y más precisos".

Hashier Machine ha usado Mastercam para programación offline de sus VMC y recientemente compró el módulo suizo con postprocesador para su Nexturn. Esto permitirá al taller programar más eficientemente piezas complejas que serían lentas de programar a mano y verificar trayectorias antes de correr trabajos.

Apóyese en los expertos

De cara al futuro, el taller podría añadir fresadoras con mesas rotativas de cinco ejes así como tornos de doble husillo, ambos ofreciendo posibilidad de completar piezas en una configuración. También podría añadir otro torno suizo en algún momento.

Pero, como señala Pete, cualquier taller puede comprar la misma máquina, software y herramientas. "La clave es aprovechar la experiencia de representantes de equipos, como Klaus de Absolute, que pueden guiar sobre cómo sacar el máximo provecho de esa capacidad".

Facilitando la verificación de programas

Pete Hashier aprecia lo que Nexturn ha denominado la función MPG PRO en el control FANUC 0i TF plus de la máquina. Esta función le permite ejecutar un programa de pieza hacia adelante o hacia atrás girando el volante generador de pulsos manual; durante operación automática, ya sea en sentido horario o antihorario. Así puede verificar errores en una parte específica de un programa a una velocidad apropiada para observación adecuada. No es necesario detenerse al final de un bloque completo.