¿Cuáles son los diferentes tipos de sellador epoxi?

Los selladores epóxicos son recubrimientos protectores que se aplican a la superficie de concreto, mampostería y otros materiales. Se diferencian de otros tipos de selladores en que constan de dos componentes separados, que experimentan una reacción química permanente cuando se mezclan. La mayoría de los selladores epoxi consisten en un material resinoso y un agente endurecedor que se suspenden en agua o solventes según la aplicación prevista. Se pueden distinguir diferentes tipos de selladores epoxi en función de si son a base de solventes, a base de agua o hechos 100 por ciento de sólidos sin agua ni solventes. Los selladores marinos o en gel representan un cuarto tipo de sellador epoxi y están diseñados para aplicaciones de alto rendimiento.

El sellador epoxi a base de agua sirve como el tipo más común de sellador para aplicaciones de tráfico ligero. Por ejemplo, se pueden usar para sellar un camino de acceso residencial o una encimera. El sellador epoxi a base de agua presenta poco olor y se considera menos tóxico que otras versiones de este producto. Si bien cuesta menos que los selladores a base de aceite o solventes, también tiende a ser menos duradero y puede desarrollar manchas o decoloración con el tiempo.

Los productos selladores epoxi a base de solventes son una opción de rango medio para aplicaciones de tráfico moderado. Por ejemplo, este producto podría usarse para sellar un piso o estacionamiento en una pequeña tienda minorista. Estos selladores consisten en un agente endurecedor que ha sido suspendido en una solución de agua y solventes químicos. Cuestan más que los productos a base de agua, pero también tienden a funcionar mejor. Los selladores epoxi a base de solventes producen menos humos nocivos que los que están hechos 100 % de sólidos, pero más que los selladores a base de agua.

Para aplicaciones industriales de servicio pesado, un sellador epóxico hecho de 100 por ciento de sólidos a menudo proporciona la solución más duradera y resistente. En lugar de suspender un sólido en agua o solventes, el 100 por ciento de los sólidos se transforman en un sellador cuando se mezclan con la resina. No hay dilución, lo que significa que el sellador final no se encogerá ni se agrietará. Esto da como resultado la cobertura más efectiva, pero también tiene el costo más alto.

Para condiciones extremadamente duras, es posible que se requiera un sellador marino o de gel. Estos selladores epóxicos 100 por ciento sólidos incorporan los endurecedores y resinas más avanzados del mercado, lo que les permite resistir la exposición a productos químicos o agua salada. Estos selladores tienden a ser los más caros de todos los selladores epoxi y, a menudo, producen humos nocivos. Deben protegerse de los rayos ultravioleta y de la exposición frecuente al sol para maximizar su eficacia.