Robótica de fabricación CNC:¿son una amenaza o una ventaja estratégica?

La automatización llegó para quedarse.

Si bien la escasez general de mano de obra está obligando a los fabricantes que aún no han adoptado la automatización, aquellos que la conocen consideran que la automatización es una ventaja de fabricación.

Anteriormente, compartimos “Consejos para usar la robótica industrial en un taller de mecanizado CNC”, que cubría varios aspectos del uso de la robótica:funciones del robot, programación y las mejores formas en que un taller puede usar los robots.

Por supuesto, algunas personas ven a los robots como una amenaza en lugar de un beneficio. ¿Las máquinas están robando el trabajo a un humano? ¿Realizarán finalmente todas las tareas de fabricación? Respondamos a estas preguntas y exploremos cómo se utiliza mejor la automatización, específicamente dentro de un taller de mecanizado CNC, y en qué se diferencia de un taller a otro.

¿Cuáles son las 2 principales ventajas de utilizar tecnología de última generación?

1. Aumentar capacidad – Ahora que el mundo manufacturero se está recuperando de la pandemia, cada vez más empresas han reubicado sus recursos, lo que supone una presión adicional para los fabricantes estadounidenses. Ese énfasis en la capacidad se siente en cada rincón de cada industria.

La automatización, incluida la robótica, suele aumentar la capacidad. Un mayor rendimiento nunca es malo, especialmente con los desafíos actuales del mercado laboral, y ayuda a reducir la presión sobre el departamento de recursos humanos del taller, que busca desesperadamente trabajadores calificados en un mercado de trabajadores casi agotado.

Al poder producir más de lo que se podía hacer antes, los profesionales del mecanizado CNC están utilizando la automatización para sentar las bases para el éxito a largo plazo.

1. Aumentar la productividad — Un robot que realiza una tarea exactamente igual cada vez ofrece ventajas increíbles:es preciso, es repetible y la máquina no se toma un descanso, por lo que es productiva. Muchos robots, como la serie M de FANUC, están diseñados y construidos para entornos de fabricación y, con el mantenimiento preventivo prescrito, estos robots son duraderos. . Puede confiar en que funcionará sin intervención manual ni interrupciones.

¿El resultado? Calidad mejorada:el indicador más importante del valor de un taller de mecanizado CNC a los ojos de los clientes.

¿Es la automatización adecuada para todas las tiendas?

Un ejercicio que no hacen suficientes talleres CNC es auditar sus celdas de trabajo existentes para ver si la automatización sería una buena opción. ¿Esta pieza podría fabricarse mejor, más rápido o más barato si se introdujera la automatización?

Cuando una celda de trabajo está funcionando al límite es el mejor momento para una auditoría. Una evaluación completa, desde los tiempos de los ciclos hasta todas las operaciones manuales requeridas, puede descubrir oportunidades nunca antes vistas y determinar si la automatización es una actualización inteligente. Obtener incluso una pequeña ventaja en cada turno supone ventajas significativas a lo largo de un año.

La automatización no se puede introducir en todas las células de trabajo del taller, por lo que se debe tener cuidado de introducirla sabiamente.

Robótica de fabricación CNC:el mejor amigo del trabajador

Las personas deben ser responsables de las tareas más importantes de un taller, que no incluyen trabajo manual pesado. Las personas que solían hacer el “trabajo pesado” ahora realizan tareas más valiosas:medir la producción y hacer ajustes en los procesos de fabricación. Este cambio de roles (especialmente la reducción de tareas físicamente exigentes) es bienvenido en los talleres CNC. Significa mejores piezas para los clientes y mejores días para los trabajadores del taller.

Las carreras ahora se amplían; no sólo por la reducción de los peajes físicos sino también para adquirir conocimientos sobre robótica con formación/aprendizaje en el puesto de trabajo. Se necesitan ajustes de programación, así como la capacidad de solucionar problemas sobre la marcha y cambiar la forma en que opera el robot. A medida que se desarrollan las habilidades, hay más oportunidades disponibles para que los trabajadores actuales asuman nuevos proyectos de automatización, en liderazgo y/o capacitación.

La seguridad es lo primero. Seguridad siempre.

Como casi cualquier máquina, un robot de fabricación CNC tiene un ligero potencial de dañar a una persona. Sin embargo, con la implementación de medidas de seguridad simples y comprobadas, los trabajadores están bien protegidos contra cualquier riesgo.

Dos iniciativas de seguridad particulares protegen a los trabajadores humanos de cualquier situación potencialmente peligrosa que involucre a la robótica:

Cortinas de luz:cualquier cosa que rompa el plano de una cortina de luz invisible apaga inmediatamente el robot. Esto evita que las personas se acerquen demasiado a un robot que se ejecuta en modo automático. Cuando algo rompe la cortina de luz, el robot se detiene automáticamente para evitar posibles colisiones.

Cercado:el cercado físico hace que sea casi imposible acercarse a un robot activo. Las vallas y las cortinas de luz funcionan juntas para limitar el acceso a un robot en funcionamiento.

Cuando un operador necesita realizar un ajuste del robot, el modo del robot cambia de "automático" a "enseñanza", lo que reduce la velocidad del robot y activa un control remoto, lo que le da al operador el control total del robot.

Mucho antes de atornillar cualquier equipo al suelo, un plan detallado garantiza que cualquier interacción del operador con un robot se realizará de forma segura.

Colaboración, configuración y operación

Los talleres de máquinas CNC no compran robótica, ni la configuran ellos mismos ni presionan el botón de inicio. Empresas externas (integradores de automatización) que se especializan en robótica industrial trabajan con el equipo del taller para conceptualizar, planificar, diseñar e instalar una celda de trabajo con robótica de fabricación CNC.

Estos expertos en automatización de células de trabajo de fabricación desarrollan un conocimiento práctico detallado del taller, sus objetivos e incluso su cultura para garantizar que la robótica adecuada esté haciendo el trabajo correcto.

Hacer las preguntas correctas con anticipación ayuda a determinar la mejor configuración:

• ¿Qué piezas deben mecanizarse?
• ¿Cuáles son las cifras de producción objetivo?
• ¿Qué máquinas están disponibles?
• ¿Cuál es el concepto de luminaria?
• ¿Cuáles son los pasos del proceso de fabricación?
• ¿Hay gente actualmente mecanizando las piezas?
• Y muchos más

Sólo después de una investigación exhaustiva los integradores de automatización solicitarán los robots para el taller, que luego se instalarán con la ayuda del equipo de automatización del taller. La programación, las pruebas y la capacitación finalizan el proceso antes del lanzamiento completo de la producción.

Y, al igual que cualquier celda de trabajo de fabricación, los obstáculos en el camino requieren suavizarse para ajustar el proceso y lograr la máxima eficiencia. Estas experiencias enseñan al equipo del taller mecánico durante cada instalación, preparándolos para la próxima oportunidad de automatización.

Satisfacer las demandas futuras de los clientes comienza hoy

Invertir en tecnología avanzada puede resultar intimidante, pero son los atrevidos talleres mecánicos los que aprietan el gatillo y se diferencian de los demás para satisfacer las necesidades de los clientes.

Los robots no son baratos, entonces, ¿cuándo es un gasto justificable invertir en automatización? Todo se reduce principalmente al volumen de las piezas que requieren mecanizado. Un pedido de 10.000 piezas que requiere más de 5.000 horas de husillo al año, por ejemplo, es un compromiso sólido que facilita la decisión. Es necesario evaluar números más pequeños para determinar el mejor plan. Sin embargo, incluso con la ayuda de la automatización, se requiere personal altamente calificado para cumplir con cualquier pedido.

El esfuerzo diario y conectado de las personas y los robots hace que la automatización sea un aspecto apasionante y necesario para el éxito de los talleres de mecanizado CNC hoy y en el futuro. Los entornos limpios, las instalaciones que funcionan sin problemas y las tecnologías avanzadas crean un taller en el que resulta estimulante trabajar cada día.

El éxito al trabajar con robótica de fabricación CNC se puede predecir mediante los procesos diarios de un taller. Stecker Machine fue reconocida recientemente por sus prácticas y desempeño en el taller por parte de los editores de Modern Machine Shop. Stecker, ahora una de las "mejores tiendas de 2022", se ubica en el 20 % de las puntuaciones más altas en cuatro categorías:tecnología, prácticas comerciales, estrategia y recursos humanos.

Como cubrimos, un beneficio de la automatización es la eficiencia. Si se pregunta cómo se puede dedicar un taller mecánico a la fabricación ajustada, consulte nuestro libro electrónico. Simplemente haga clic en el enlace a continuación para obtener su copia de Los beneficios de la fabricación ajustada en talleres mecánicos.

Acerca del autor

Scott empuja a Stecker Machine hacia adelante. Aporta un enfoque práctico a una función dual de vicepresidente de adquisiciones y relaciones con el cliente. Scott tiene más de 25 años de experiencia en la industria del mecanizado CNC, comenzó como maquinista y avanzó hasta sus funciones actuales. Él atribuye su éxito al trabajo duro, la dedicación a la fabricación y el impulso hacia la excelencia.