Envío seguro de piezas mecanizadas CNC:desafíos y mejores prácticas

Se dedica mucho tiempo y esfuerzo al mecanizado de piezas y componentes CNC:diseño, planificación, fundición, mecanizado, desbarbado, lavado, control de calidad, gestión de inventario… además de toda la coordinación necesaria. Sin embargo, sin enviar correctamente las piezas mecanizadas CNC terminadas, todo este esfuerzo podría desperdiciarse.

El envío de piezas CNC (algunas con tolerancias de hasta 0,001") requiere los métodos y materiales adecuados para garantizar que lleguen intactas y listas para funcionar. El "metal" suena duro e irrompible, por lo que la protección puede no parecer una prioridad... pero lo es.

Los múltiples aspectos del envío de piezas mecanizadas por CNC

El embalaje y envío de piezas mecanizadas CNC es un saldo de:

• Requisitos del cliente
• Elementos específicos requeridos:diseño y costo
• Facilidad de uso para el operador que empaqueta la pieza
• Disponibilidad (o indisponibilidad) de contenedores/materiales suministrados por el cliente

Requisitos del cliente

Los requisitos de instrucciones de embalaje del cliente pueden variar desde básicos hasta extremadamente detallados. Cuando es posible, un taller de máquinas CNC intenta utilizar el inventario actual de artículos comprados; generalmente artículos de un solo uso, “blandos” o “perecederos”.

Por supuesto, cuantos más números de piezas mecanizadas pueda incluir un taller en un artículo de embalaje exclusivo, menos artículos de embalaje (y inventario) diferentes necesitará mantener. A medida que aumentan los números de piezas mecanizadas que utilizan el mismo embalaje, el volumen crece y los costes bajan.

Cuando se busca comprar artículos de embalaje nuevos y/o únicos, es esencial que un taller de CNC trabaje con proveedores que puedan tener artículos mejores o más asequibles para cubrir las necesidades. Las muestras se pueden documentar y enviar al cliente para su aprobación antes de su uso.

Elementos específicos requeridos:diseño y costo

Mientras que algunos clientes brindan instrucciones de empaque específicas (detallando los contenedores proporcionados por el cliente, las capas, el tipo de bolsa, la cantidad por capa/caja, etc.), otros solo ofrecen requisitos de limpieza, un tamaño de contenedor y una cantidad total aproximada.

Al recibir información mínima, un taller de CNC puede implementar un sistema CAD para probar el ajuste de las piezas en el contenedor solicitado. CAD ayuda en la configuración del diseño del embalaje, cualquiera que sea el tamaño y el peso de la pieza, lo que permite realizar una prueba de ajuste del contenedor sin tener piezas o piezas fundidas disponibles.

Al diseñar el diseño en CAD (o a mano usando piezas reales), es importante aprovechar al máximo el espacio del contenedor, asegurando que las piezas no puedan moverse ni entrar en contacto entre sí durante el transporte. Los divisores de piezas también limitan el movimiento de las piezas dentro de la capa. Ocasionalmente, un taller puede rediseñar el diseño de una pieza para utilizar todo el espacio del contenedor, mantener un patrón ajustado y empacar más piezas de las que el cliente requiere. A veces, el diseño de una capa se reduce para adaptarse mejor al cronograma de pedidos Just In Time (JIT) de los clientes. 

Facilidad de uso para el operador que empaqueta la pieza

La facilidad con la que un operador de máquina CNC puede utilizar los materiales de embalaje/envío es tan importante como el producto que está empaquetando. Una configuración que es difícil de usar puede provocar, y provocará, piezas mal empaquetadas y posibles daños durante el envío.

Usar un mínimo de artículos comprados únicos para el empaque también ayuda a reducir la confusión. El área de lavado/empaquetado de un taller puede tener más de 12 trabajos diferentes ejecutándose simultáneamente. Los operadores deben ser eficientes y no preocuparse por la dificultad de encajar una pieza o la posibilidad de utilizar artículos comprados que parezcan similares.

Los profesionales del embalaje/envío saben más

Se debe alentar a las personas que realizan el empaque (aquellas con experiencia práctica diaria con las piezas) a brindar aportes e ideas. Saben qué funciona y qué no, qué configuraciones son fáciles y cuáles difíciles. Los cambios para impulsar la eficiencia se pueden compartir con un cliente para mejorar un plan de embalaje/envío.

Disponibilidad (o indisponibilidad) de contenedores/materiales suministrados por el cliente

En ocasiones, utilizar materiales proporcionados por el cliente puede ser un desafío. Los contenedores llegan tarde o no están disponibles cuando se mecanizan o empaquetan las piezas. Para estar preparado, las instrucciones de embalaje de un taller de CNC deben incluir una versión alternativa basada en otros artículos suministrados por el cliente o artículos que el taller mantiene en inventario.

El embalaje alternativo puede ser tan sencillo como cambiar de una caja de plástico a una caja de cartón del mismo tamaño. Otros proyectos pueden requerir un diseño completo comparable al contenedor original, preferiblemente hecho de productos consumibles (para mantener los costos bajos).

Planificación para un envío exitoso

Aunque el envío es uno de los pasos finales de un proceso de fabricación, debe planificarse desde el principio para que tenga éxito. Una razón es tener en cuenta todos los costos que puedan estar involucrados:método de envío, cajas, paletas, amarres y otros materiales necesarios. Obviamente, saber quién es responsable de cada aspecto de la entrega es clave.

El envío eficiente es parte del proceso de un taller de mecanizado CNC. Obtenga más información sobre la fabricación ajustada consultando nuestro libro electrónico. Haga clic en el siguiente enlace para obtener su copia de Los beneficios de la fabricación ajustada en talleres mecánicos.

Acerca del autor

Más allá de su título en Diseño de herramientas y matrices, Howard ha trabajado más de 28 años en varios departamentos:desbarbado, envío, calidad, ensamblaje de producción/prueba de presión, mecanizado de producción, mecanizado especializado y soporte de piso. Además, sus habilidades de ingeniería (y su conocimiento completo de lo que se requiere para configurar sistemas de embalaje/envío eficientes) dan como resultado que los proyectos de embalaje comiencen a diseñarse incluso antes de que se hayan mecanizado las piezas fundidas.