Cuándo externalizar piezas CNC de precisión: Un caso de estudio de fabricación de VE

Mientras que los Fabricantes de Equipos Originales (OEMs) diseñan sus propias piezas personalizadas para un producto, pueden ser fabricadas internamente o fabricadas según especificaciones por un proveedor contratado. Esto es especialmente cierto para piezas mecanizadas CNC de precisión.

Hoy, echamos un vistazo a por qué tiene sentido considerar externalizar sus componentes mecanizados CNC complejos.

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POR QUÉ EXTERNALIZAR PIEZAS CNC TIENE SENTIDO

La mayoría de las instalaciones de fabricación, incluso las de marcas globales, dependen en gran medida de talleres CNC dedicados para producir muchas de sus piezas OEM por una razón.

Producir piezas mecanizadas internamente a escala es un esfuerzo costoso que requiere espacio de planta de producción dedicado, herramientas complejas, fijaciones, equipos, protocolos de control de calidad y mano de obra calificada. No solo es una inversión significativa de tiempo, espacio y dinero; también es difícil producir piezas en volúmenes lo suficientemente altos para mantener el ritmo de las líneas de producción.

Equipos voluminosos y complejos y la fuerza laboral adecuada no son los únicos requisitos. Las instalaciones CNC dedicadas también tienen relaciones establecidas con proveedores para diseñar herramientas personalizadas para cada proyecto. Además, han formado asociaciones con fundiciones para producir las materias primas y fundiciones iniciales que necesitan ser mecanizadas a las especificaciones adecuadas.

La velocidad de comercialización es otra razón para trabajar con una instalación CNC personalizada. Su único enfoque es producir piezas CNC personalizadas, por lo que han desarrollado procesos robustos para agilizar la producción. Y, su fuerza laboral calificada y equipos de ingeniería saben cómo abordar proyectos altamente complejos con facilidad, acelerando la producción sin comprometer la calidad.

UN ESCENARIO REAL DE PIEZA OEM

Un fabricante de vehículos eléctricos recreativos (VE) diseñó y mecanizó sus cajas y tapas de caja de cambios internamente. Si bien podían hacer el trabajo, el fabricante no estaba equipado para producir las piezas a altos volúmenes debido a las tolerancias ajustadas y otras limitaciones.

La empresa buscó la ayuda de Stecker Machine, un taller de mecanizado CNC dedicado, con el objetivo de no solo producir las cajas de cambios a escala sino con precisión exacta. Cualquier desviación de las especificaciones resultaría en ruido excesivo durante la aceleración y desaceleración debido a desplazamiento axial.

Stecker realizó un estudio formal del Proceso de Aprobación de Piezas de Producción (PPAP) y colaboró con los ingenieros del fabricante. Juntos, determinaron que los dibujos originales necesitaban ajustes para asegurar que las piezas mecanizadas finales pudieran producirse a escala y consistentemente según especificaciones para que funcionaran como se esperaba.

Agregando al desafío estaba el estrés y torque a los que la pieza final sería sometida en operación, requiriendo materiales de alta calidad y ensamblaje. La caja de cambios también tenía que tener sellos perfectamente alineados para asegurar que permaneciera a prueba de presión y no experimentara un fallo catastrófico.

Con sus características de fundición más nuevas y mejores, la caja de cambios final y la tapa eran de mayor calidad que el diseño original. No solo era más fácil de mecanizar, sino que el diseño actualizado y los procesos de producción que unían lengüetas de fundición, fijaciones y esquemas de datum hicieron el proceso más repetible.

Como resultado, el equipo de Stecker cumplió el plazo ajustado de 4 meses para que el OEM pudiera aumentar la producción, todo con un ahorro de costos considerable para el fabricante.

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Este tipo de enfoque colaborativo e innovador está en el corazón de la visión, misión y cultura de Stecker. Si es un OEM buscando un socio CNC personalizado para aliviar cuellos de botella, mejorar la velocidad de comercialización y entregar las piezas mecanizadas CNC de más alta calidad posible, contacte a nuestro equipo. Estamos aquí para ayudarle — desde trabajar en su solicitud de cotización hasta recibir sus piezas de producción mecanizadas con éxito.

Sobre el Autor

Ascendiendo en las filas de operaciones, Ken ha construido una carrera que combina experiencia práctica en fabricación con desarrollo de nuevos negocios. Como Gerente de Cuentas de Ventas, guía a los clientes desde RFQ hasta entrega, desempeñando un papel clave en la cotización de proyectos, gestión del proceso de ventas y fomento de relaciones con clientes nuevos y existentes. El trasfondo de Ken incluye ocho años como Operador de Máquina CNC y dos años como estimador de proyectos, dándole un profundo conocimiento de fabricación. Hoy, aprovecha su experiencia para estimar costos y tiempos de ciclo para nuevos proyectos mientras impulsa el crecimiento del negocio.