Dominar el mecanizado CNC de tolerancia estricta para piezas de producción complejas

Las piezas complejas para aplicaciones industriales suelen presentar geometrías complejas, tolerancias estrictas y requisitos de mecanizado exigentes. No todos los talleres CNC están equipados para abordar ese tipo de complejidad ni cuentan con una fuerza laboral calificada capaz de llevar el diseño de un ingeniero de producto a la producción. 

Los fabricantes de equipos originales (OEM) a menudo recurren a Stecker Machine después de que otros talleres de CNC los han rechazado por un proyecto complejo. La verdad es que muchos talleres de CNC simplemente no quieren encargarse de piezas muy complejas, porque saben que las posibilidades de lograr las especificaciones requeridas son escasas.

En Stecker Machine, aceptamos proyectos complejos y nos enorgullecemos de brindar soluciones a los desafíos de fabricación. Al aprovechar la tecnología avanzada y confiar en ingenieros y operadores altamente calificados, nuestro equipo ha podido lograr una precisión, consistencia y eficiencia incomparables en el mecanizado incluso de las piezas más desafiantes. 

Aquí, destacaremos solo algunos, incluido nuestro proyecto destacado de carcasa para compresores de aire industriales.

Venturi de motor diésel para aplicaciones agrícolas

Este proyecto incluyó una parte especializada del sistema de recirculación de gases de escape (EGR) de un motor diésel. Stecker superó importantes desafíos en la fundición, el mecanizado y la soldadura de esta compleja pieza del motor diésel. En colaboración con una fundición de confianza, desarrollamos una herramienta prototipo para probar materiales y recubrimientos de aleaciones alternativos. Trabajando con el cliente, se llevaron a cabo numerosas rondas de pruebas de resistencia, durabilidad y corrosión por sal.

Tras la aprobación del PPAP (Proceso de aprobación de piezas de producción), utilizamos una celda de mecanizado que incluía un centro de mecanizado CNC horizontal de 400 mm, un torno CNC, pruebas de presión y un operador CNC capacitado. El cliente quedó tan impresionado con los resultados que implementó el diseño actualizado en todos sus modelos de motor diésel, ganando múltiples premios por innovación.

Componentes de transmisión de camión

Las placas de canal de un sistema de transmisión pueden ser muy complejas y aparecer como un laberinto de ranuras, elevaciones y perforaciones. Cuando otros talleres de mecanizado CNC fracasaron, un fabricante se acercó a Stecker.

Nuestro equipo realizó una revisión del diseño y propuso actualizar el material de aluminio de molde permanente A356 a fundición de espuma perdida. Si bien el fabricante lo consideró un método de fundición alternativo poco convencional, resultó ser una solución notable. Al mejorar el mecanizado y los accesorios, nuestro equipo logró tolerancias críticas de planitud y siguió las mejores prácticas de tolerancia y dimensionamiento geométrico (GD&T). 

Algunos talleres de CNC rechazan proyectos que son demasiado complejos o porque carecen de la tecnología y los conocimientos necesarios para cumplir con éxito sus promesas. En este caso, Stecker no sólo aceptó el desafío, sino que fuimos un paso más allá al invertir en una célula robótica avanzada para completar el proyecto. 

Exhibición de piezas CNC:carcasa de compresor de aire industrial

Los compresores de aire industriales se utilizan en múltiples industrias, desde la fabricación y la construcción hasta la agricultura y el petróleo y el gas. Para muchas de estas aplicaciones de uso crítico, una falla del compresor de aire podría provocar contaminación o lesiones.

Existen muchas causas potenciales de falla del compresor de aire, desde un mantenimiento deficiente hasta una lubricación inadecuada. Sin embargo, mantener tolerancias estrictas durante el proceso de producción de mecanizado es la base para prevenir fallas del sistema. 

La carcasa del compresor de aire en particular protege el funcionamiento interno además de ayudar a dirigir el flujo de aire y regular la presión de salida. Las tolerancias de mecanizado inadecuadas de la carcasa pueden causar vibraciones y desgaste prematuro, lo que provoca fugas en la cámara de compresión, rayaduras y un mayor desgaste en los rotores y otros componentes.

Perforar orificios perfectamente cilíndricos es relativamente sencillo y los operadores de CNC expertos pueden lograrlo repetidamente. Sin embargo, un desafío con el diseño de la carcasa de un compresor de aire industrial fueron los grandes orificios cilíndricos de estrecha tolerancia que se cruzaban, lo que requería herramientas especiales. No sólo es fundamental mantener las paredes interiores perfectamente lisas y sin rebabas, sino que los dos orificios también deben estar perfectamente alineados. Cualquier desviación de las especificaciones resultaría en una falla del sistema.

Stecker colaboró con el fabricante para comprender sus necesidades y luego diseñó y desarrolló las herramientas. Nuestro equipo produjo las muestras iniciales de PPAP en un plazo ajustado, que fueron aprobadas para la producción. Para lograr tolerancias estrictas, el mecanizado se realizó en un centro de mecanizado CNC horizontal de 630 mm, donde los operadores siguieron procesos de producción LEAN para garantizar consistencia y repetibilidad a escala.

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El mecanizado CNC de unidades de carcasa de compresores de aire es sólo un ejemplo de los miles de piezas de alta precisión que Stecker ha producido para las principales marcas OEM. Nuestras instalaciones de producción fabricadas en Estados Unidos se esfuerzan por ofrecer resultados, ya sea para piezas muy complejas o aquellas con diseños más simples.

¿Tiene algún desafío que necesita resolver? Póngase en contacto con el equipo de Stecker hoy para hablar sobre posibles soluciones.

Acerca del autor

Matt dirige el equipo de marketing y recursos humanos de SMC. Ha trabajado para Stecker Machine en proyectos que abarcan fabricación CNC, robótica, inbound marketing y liderazgo. Le gusta aplicar su experiencia en ingeniería a cualquier desafío empresarial.