Optimizando sondeo de pieza y herramienta para producción alta mezcla/bajo volumen

En la industria actual todo es preparación y cambio rápido entre piezas… especialmente en entorno de alta mezcla/bajo volumen. Este artículo discute cómo el sondeo (probing) de pieza y herramienta ofrece ventaja real para talleres en este entorno.

Aunque el toque de herramienta y preparación no se considera gran consumidor de tiempo, puede volverse muy lento si prepara un trabajo con muchas características… por tanto, muchas herramientas. Un tactil de herramienta o sonda láser agiliza tremendamente esto. Incluso acelera preparaciones con pocas herramientas.

Al preparar herramientas con sonda táctil/láser, el operario carga la herramienta en el husillo, determina longitud de referencia con cinta métrica o calibrador, y ordena al control sondear la herramienta actual. Según ciclos designados, la máquina posiciona automáticamente y sonda longitud, diámetro, radio de esquina, o todo. También puede sondear con husillo girando… mucho más preciso que proceso manual, porque cualquier runout de la herramienta se compensa.

La preparación de pieza, en cambio, puede ser muy lenta y tediosa, gran consumidor de tiempo… añadiendo mucho tiempo incluso a trabajos simples. Una sonda de pieza montada en husillo elimina gran parte del tiempo extra para centrar o buscar borde… y es mucho más precisa.

Sondear características de pieza: agujero o bolsillo rectangular, jefe cilíndrico/rectangular, intersección de planos, ranura/alma, o borde simple —donde el control sonda múltiples puntos en cada característica y promedia el centro o esquina— puede reducir preparación de pieza de 30 minutos a tan solo 2 minutos.

Bonus adicional al incorporar sonda táctil: capacidad de inspeccionar piezas en la máquina… un "CMM de pobre" si se quiere. Resultados se guardan en archivo en la máquina, descargables e imprimibles. Aunque usa el husillo durante inspección, puede valer la pena según necesidad de documentación.