7 tipos comunes de tornos para madera

Una máquina de torno para madera es una máquina herramienta que fija una pieza de trabajo en un husillo giratorio y generalmente se usa para mecanizar piezas de trabajo cilíndricas. Los tornos de madera generales están equipados con varias herramientas especiales, que pueden completar el procesamiento del círculo interior y exterior, taladrado, roscado, ranura de corte, procesamiento de la superficie del extremo, círculo exterior, orificio central de perforación, orificio de giro, orificio de escariado, cono de giro, superficie de formación de giro, moleteado, resorte en espiral y otros procedimientos de procesamiento.

El torno es impulsado por un motor eléctrico, y el eje se gira a través de un sistema de transmisión de correa y engranajes para impulsar la pieza de trabajo en el mandril del eje para que gire. Luego, el torno se fija en el portaherramientas para girar. La pieza de trabajo principal es una varilla redonda. El trabajo incluye torneado de la cara del extremo, diámetro interior y exterior, arco, ahusamiento, taladrado, mandrinado, excentricidad, gofrado, corte, ranurado y roscado.

Debido al desarrollo de la industria, los requisitos de trabajo reales aumentan día a día. Para adaptarse a la tendencia de varios productos procesados ​​y procesamiento automatizado moderno para satisfacer las necesidades de producción, se desarrollan una variedad de funciones y características diferentes:

1. Torno de madera central.

Los tornos centrales son los tipos de tornos más utilizados. En los primeros días, la transmisión de los tornos ordinarios se accionaba mediante una rueda de torre transmitida por correa. Hoy en día, se han utilizado transmisiones de engranajes. La ventaja de la transmisión de engranajes es que puede captar con precisión la velocidad del eje principal, y no existe ninguna situación en la que la velocidad del eje principal sea demasiado alta, la fricción de la correa se consuma y se deslice. Debido a que el eje principal se coloca horizontalmente, también se le llama torno horizontal. Si la superficie de la cama tiene muescas, es una máquina de torno con muescas.

2. Torno de madera de banco.

Las máquinas de torno de banco también se denominan máquinas de torno de mesa. Su tipo y estructura son similares a los de los tornos centrales para madera. Por lo general, se instalan en mesas de trabajo y reciben su nombre. Son adecuados para la producción de herramientas de medición de precisión, instrumentos y piezas pequeñas.

3. Torno vertical para madera.

El eje principal del torno vertical se instala verticalmente, la cama es horizontal y la pieza de trabajo se coloca en la cama giratoria. Especialmente indicado para procesar piezas de trabajo de gran diámetro pero corta longitud.

4. Torno de madera de torreta.

El torno hexagonal, también conocido como torno de torreta, está diseñado para reemplazar el contrapunto de un torno ordinario con una torreta giratoria hexagonal. Especialmente adecuado para procesar una gran cantidad de piezas de trabajo en varios procedimientos de procesamiento (como taladrado, escariado, mandrinado), adecuado para la producción en masa.

5. Torno de madera automático.

El torno automático puede girar automáticamente según el orden de procesamiento del trabajo. Después de girar, retraerá automáticamente la herramienta, alimentará y girará el siguiente producto terminado. Es adecuado para la producción en masa de piezas de trabajo de pequeño diámetro.

6. Torno de copia para madera.

Los tornos de copia, también conocidos como tornos de torneado de imitación, usan el lápiz óptico para moverse de acuerdo con la forma del modelo o plantilla, y la herramienta de torneado también mueve el trabajo de torneado, por lo que la misma pieza de trabajo que el modelo se puede tornear correctamente.

7. Torno de madera CNC.

El nombre completo es "torno de madera controlado numéricamente por computadora", denominado "máquina herramienta CNC". La ventaja es que es adecuado para procesar grandes cantidades de piezas de trabajo con diseños complejos y requisitos de alta precisión.