Guía de fresas CNC, brocas de fresado CNC, herramientas de fresado CNC

Las fresas también se conocen como brocas de fresado, herramientas de fresado, existen diferentes tipos de fresas. Algunos cortadores pueden usarse para numerosas operaciones, otros pueden usarse para un solo procedimiento. Algunos cortadores tienen dientes helicoidales, otros tienen dientes rectos. Algunos cortadores tienen orificios de montaje, otros tienen vástagos de montaje. El operador de la fresadora CNC debe decidir qué cortador utilizar. Para hacer esta elección, debe conocer numerosos tipos de cortadores y sus usos.

11 tipos de fresas CNC

1. Fresas lisas.

2. Fresas de sierra cortadora de metal.

3. Fresas laterales.

4. Fresas de extremo.

5. Fresas de planear.

6. Fresas de ranura en T.

7. Fresas de ranuras Woodruff.

8. Fresas angulares.

9. Fresas cóncavas y convexas.

10. Fresas para redondear esquinas.

11. Encimera de engranajes (fresas de dientes formados).

8 pasos para elegir fresas CNC.

Los siguientes factores deben tenerse en cuenta al elegir las herramientas de fresado:

1. Tipo de máquina que se utilizará.

Los cortadores de acero, estelita y carburo cementado de alta velocidad tienen la clara ventaja de ser capaces de producir rápidamente cuando se utilizan en una máquina que puede alcanzar la velocidad adecuada.

2. Dureza del material a cortar.

Cuanto más duro sea el material, mayor será el calor que se genera durante el proceso de corte. Los cortadores deben seleccionarse por sus propiedades de resistencia al calor.

3. Clase de trabajo que se está realizando.

Algunas operaciones se pueden realizar con más de un tipo de cortador, como fresar el extremo cuadrado en un eje o vástago de escariador. En este caso, se pueden utilizar una o dos brocas de fresado laterales o una fresa de extremo. Sin embargo, para la mayoría de las operaciones, los cortadores se diseñan y nombran especialmente para la operación que deben realizar.

4. Método de plegado de la pieza de trabajo.

Por ejemplo, los cortes angulares de 45 ° se pueden hacer con una herramienta de fresado de un solo ángulo de 45 ° mientras la pieza de trabajo se sujeta en un tornillo de banco giratorio, o con una fresa de extremo mientras la pieza de trabajo se coloca en el ángulo requerido en un tornillo de banco universal.

5. Número de piezas a cortar.

Por ejemplo, al fresar material a medida, la elección de utilizar un par de fresas laterales para montar a horcajadas sobre la pieza de trabajo, una herramienta de fresado de un solo lado o una fresa de extremo dependerá del número de piezas a cortar.

6. Cantidad de material a eliminar.

Para los cortes de desbaste se debe utilizar una fresa de dientes gruesos, mientras que para cortes ligeros y operaciones de acabado se puede utilizar una fresa de dientes más finos.

7. Tamaño de la fresa.

Al seleccionar una herramienta de fresado para un trabajo en particular, debe recordarse que un cortador de diámetro pequeño pasará sobre una superficie en menos tiempo que un cortador de diámetro grande alimentado a la misma velocidad.

8. Rigidez y tamaño de la pieza.

La herramienta de fresado utilizada debe tener un diámetro lo suficientemente pequeño para que la presión del corte no provoque que la pieza de trabajo salte o se desplace durante el fresado.

8 consejos para el mantenimiento de las fresas CNC.

La vida útil de una fresa CNC se puede prolongar en gran medida mediante un uso inteligente y un almacenamiento adecuado. A continuación se detallan las reglas generales para el cuidado y mantenimiento de las herramientas de fresado:

1. Los cortadores nuevos recibidos del stock generalmente se envuelven en papel de aceite que no debe retirarse hasta que se vaya a utilizar el cortador.

2. Se debe tener cuidado para evitar que el putter golpee las mordazas duras del tornillo de banco, el portabrocas, los pernos de sujeción o las tuercas.

3. Siempre que sea posible, se debe utilizar el aceite de corte adecuado en el cortador y la pieza de trabajo durante la operación, ya que la lubricación ayuda a prevenir el sobrecalentamiento y el consiguiente desgaste del cortador.

4. Los cortadores deben colocarse en cajones o contenedores de tal manera que sus bordes cortantes no se golpeen entre sí. Los cortadores pequeños que tienen un agujero en el centro deben colgarse de ganchos o clavijas, los cortadores grandes deben colocarse en los extremos. Los cortadores de vástago cónico y recto se pueden colocar en cajones, contenedores o estantes separados provistos de orificios de tamaño adecuado para recibir los vástagos.

5. Los cortadores deben mantenerse afilados, ya que los cortadores desafilados requieren más potencia para impulsarlos y este poder, al transformarse en calor, suaviza los bordes cortantes. Los cortadores desafilados deben marcarse como tales y reservarse para moler.

6. Una fresa debe limpiarse a fondo y cubrirse ligeramente con aceite antes de guardarla.

7. Nunca se debe operar un cortador al revés porque, debido al ángulo libre, el cortador rozará y producirá una gran cantidad de calor por fricción. Operar la cortadora al revés puede resultar en la rotura de la cortadora.

8. Se debe tener cuidado de operar la máquina a la velocidad adecuada para el cortador que se está utilizando; una velocidad excesiva hará que el cortador se desgaste rápidamente por sobrecalentamiento.

Conclusión

Las brocas de fresado juegan un papel importante en la realización de operaciones de fresadoras. Saber qué cortador seleccionar y usar para una operación específica determinará en ocasiones la calidad general del producto final. El conocimiento adquirido en esta tarea sobre brocas de fresado lo ayudará a determinar el tipo de cortador (es) a emplear para una operación específica, para incluir la nomenclatura, selección, uso y cuidado de las brocas de fresado cuando se le asigne la tarea de realizar operaciones de fresado.