Introducción al mundo del corte por plasma CNC - Parte 3

Al considerar la compra de una mesa de plasma CNC (control numérico por computadora), las infinitas posibilidades pueden dificultar la compra de una. Sin embargo, saber lo que está mirando y saber para qué utilizará su nueva máquina, hará que comprar una sea mucho más fácil. En este artículo, discutiremos qué buscar en cualquier paquete de corte por plasma CNC. Esto incluye los componentes, el tipo de tabla y los programas de apoyo.

Componentes de la tabla.

Los componentes principales de la mayoría de las mesas incluyen viga en Y, pórtico, carro X, cabezal Z y listones . La viga Y es el eje largo o eje Y que sostiene el pórtico. Esto permite que el pórtico se mueva hacia arriba y hacia abajo en la dirección Y. El pórtico monta la viga Y y sostiene el carro X. El carro X o el carro de la antorcha sostiene el conjunto de la antorcha y permite que la antorcha se mueva hacia arriba y hacia abajo en el eje X. El cabezal Z sostiene la antorcha y permite el movimiento hacia arriba y hacia abajo del eje Z. En la mayoría de las máquinas, los ejes X, Y y Z están controlados por servomotores que permiten que la antorcha se mueva a la ruta deseada. Los servomotores y el Ordenador funcionan en conjunto y son los que controlan el movimiento del corte una vez programado. Los listones son corredores de metal que se encuentran espaciados a lo largo de la mesa. Estas lamas brindan soporte a la pieza mientras se corta. Casi todas las tablas están configuradas en esta configuración y se ha demostrado que son las configuraciones más confiables. Algunas tablas vienen con diferentes características. Una característica con la que vendrán la mayoría de las mesas es un carro de antorcha magnético separable. Esto puede ahorrarle tiempo y dinero. Si se programa incorrectamente, una antorcha puede caer en picada y causar daños a los componentes internos o incluso al carro. Además, si una bala se levanta de una pieza durante el corte y una antorcha hace contacto, puede dañar el sistema. Con la ruptura magnética, cualquier fuerza superior a la fuerza magnética desalojará el carro y detendrá el programa. Otra característica clave es el control automático de la antorcha. Si una hoja en bruto no está perfectamente plana, un sensor montado en el carro puede ajustar la altura de la antorcha para que siempre tenga la altura adecuada de la antorcha y no haga contacto con la pieza, lo que podría causar daños. Al tener ambas funciones, el tiempo de programación disminuirá y las colisiones no deseadas de la antorcha pueden ser menos catastróficas. Aunque muchas tablas tendrán una configuración similar, la tabla en sí puede ser muy diferente. El razonamiento de esto es el control de humos.

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Tipos de tablas.

Al cortar el material, el metal fundido extremadamente caliente se expulsa por la parte posterior de la pieza y esparce los escombros por todas partes. También se sabe que el aire caliente se eleva y estas diminutas partículas pueden elevarse al aire provocando unas condiciones de trabajo inadecuadas. Con el tiempo, sin control de humos, todo un taller o garaje puede quedar completamente cubierto de escombros negros. Aquí es donde el material fundido ha aterrizado y permanecido. Este no es el resultado deseado por ningún aficionado o fabricante. Para combatir esto, los fabricantes de mesas han ideado dos tipos de mesas. Los dos tipos de tablas disponibles son la tabla de corriente descendente y el nivel freático . La mesa de tiro descendente utiliza un sistema de extracción de humos que se coloca sobre la mesa. Con la pieza sentada sobre los listones de la mesa, el sistema aspira cualquier residuo que intente escapar de la mesa mientras corta. La capa freática logra el mismo objetivo que la mesa de corriente descendente, pero utiliza agua en lugar de un sistema de extracción. La mesa funciona llenándola de agua hasta que el agua esté cerca o tocando la parte deseada a cortar. Cuando se corta la pieza, el material fundido sale disparado por la parte posterior y golpea el agua. Esto enfría instantáneamente el material fundido y lo hunde hasta el fondo de la mesa. Por lo tanto, al hundir los escombros, no pueden escapar al aire. Ambas mesas logran el mismo objetivo, pero la capa freática tiene ventajas sobre la mesa de corriente descendente. Al cortar, su pieza aumenta constantemente de temperatura. Al realizar cortes largos y pesados, el calor se acumula en la pieza y hace que se deforme y se doble. Esto puede causar una altura y una línea de corte inadecuadas. Esto puede dejar su pieza con bordes terminados inadecuados o incluso una pieza defectuosa. Los propietarios de una mesa de agua pueden llenarla para que el agua toque la parte o incluso se sumerja. Esto asegura una parte fresca al realizar cortes largos. Saber qué tipo de material va a cortar o en qué entorno determinará qué mesa es mejor para usted. Otro factor que tendrás que considerar es qué tabla de tallas necesitarás. Las tablas vienen en todas las configuraciones. La mayoría de los fabricantes de mesas proporcionan una lista de conjuntos para elegir. Sin embargo, algunos fabricantes de mesas permiten tamaños personalizados. El razonamiento de esto se debe a la simplicidad de las partes y la función como se explicó anteriormente.

Software.

Al comprar un paquete, muchos fabricantes tendrán programas propietarios que vendrán con el paquete que permiten el funcionamiento de su producto. Esto se denomina comúnmente CAM . (Fabricación asistida por ordenador). Esto ayudará en el anidamiento de las partes deseadas y la programación de los cortes. Al anidar, tiene una hoja de metal en bruto y una parte o partes deseadas. El programa de anidamiento le permitirá colocar las piezas en su hoja sin procesar y permitir el mejor uso de la materia prima. Algunos programas requieren manipulación manual, mientras que otros pueden anidarlos automáticamente según su forma y el tamaño de la materia prima que se utilice. El programa de corte real puede variar de muchas maneras de una empresa a otra y requiere mucha más información al programar. Todo el software permitirá la programación básica del control de la velocidad de avance y la ruta de corte. El software más optimizado permite tabular autopartes, compensación automática del haz, plomo con estilo y mucho más. Con paquetes de gama alta, estos programas tendrán estas características adicionales que a su vez facilitan mucho la programación y permiten mejores condiciones de corte. Dependiendo de la aplicación utilizada, se determinará si la inversión en software adicional vale la pena.

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Conclusión.

Al comprar una mesa de plasma, hay muchos paquetes diferentes y la empresa está compitiendo por su negocio. Con esto vienen las opciones y, a su vez, las decisiones difíciles. A veces es difícil saber qué es todo lo que obtienes en un paquete. Además, es difícil saber cuáles son los componentes y el software y cuál es su función. En este artículo, cubrimos los componentes básicos de una tabla, los dos tipos principales de tablas y el software disponible que puede venir con un paquete. Con esta información, debería tener una ventaja para saber qué está mirando y qué buscar cuando compre su próxima mesa de plasma CNC.

Nicholas Kinney,
Nicholas trabaja en Diamond Manufacturing Company como ingeniero mecánico. Sus responsabilidades / experiencia incluyen la programación CNC de sus torretas y láser de fibra. Fuera del trabajo, le gusta el mecanizado, el corte por plasma y trabajar en su invención de un sistema antideslizante electromecánico para remolques de tractor.