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Entender las métricas de mantenimiento:porcentaje crítico de mantenimiento programado

Bienvenido a nuestra serie de publicaciones de blog sobre métricas de mantenimiento. Esta publicación describe todo lo que necesita saber sobre el porcentaje crítico de mantenimiento programado (SMCP), desde definir el mantenimiento programado hasta explorar por qué SMCP es importante, cómo medirlo y cómo usarlo. Haga clic aquí para ver el resto de la serie.

Tabla de contenido

  1. ¿Qué es el mantenimiento programado?
  2. ¿Qué es el porcentaje crítico de mantenimiento programado?
  3. Cálculo de SMCP
  4. Cómo mejorar su operación de mantenimiento con SMCP
  5. Su empresa y SMCP

¿Qué es el mantenimiento programado?

El mantenimiento viene en todas las formas y tamaños, desde las reparaciones apresuradas del mantenimiento reactivo hasta el reflujo y flujo metódico del mantenimiento basado en el estado. Independientemente de la tarea, si se incluye en el calendario, se le asigna una fecha límite y se asigna a un técnico, se trata de un mantenimiento programado.

El mantenimiento programado es cualquier trabajo que esté programado para realizarse con anticipación, ya sea con un día o un año completo de anticipación. El mantenimiento programado a menudo toma la forma de una tarea de mantenimiento preventivo o recurrente, como lubricar los cojinetes cada 30 días. También puede ser una tarea única, proactiva o reactiva, como reemplazar un ventilador oxidado o roto. Cualquier tipo de tarea de mantenimiento marcada con un cronograma puede considerarse mantenimiento programado, incluidas las inspecciones, los ajustes, el servicio regular y las paradas planificadas.

El mantenimiento programado es un montón de cosas, pero no es un mantenimiento planificado. Aunque significan lo mismo, son muy diferentes.

El cálculo de SMCP le permite organizar MP atrasados ​​y decidir qué tareas deben priorizarse ... Lo hace cuantificando el impacto de la tarea y el riesgo asociado con retrasarla.

El mantenimiento planificado anticipa el trabajo y crea un proceso para completarlo. Es el acto de tomar una tarea y establecer cómo se hará, de principio a fin. El mantenimiento se planifica siempre que exista un plan para abordar una situación, ya sea que se trate de hacer funcionar una bombilla hasta que falle o de lubricar un motor cada dos semanas.

Por otro lado, el mantenimiento programado decide cuándo se debe completar una tarea y quién debe completarla. El mantenimiento programado es solo un paso en el proceso de mantenimiento planificado. Se puede identificar una tarea, como la necesidad de limpiar un filtro, pero solo se convierte en mantenimiento programado cuando se le da un cronograma para su finalización y se asigna a un técnico.

¿Qué es el porcentaje crítico de mantenimiento programado?

Todo el mundo conoce la sensación de llegar a casa después de un largo día de trabajo solo para ser recibidos por platos en el fregadero, un césped que necesita ser cortado, una canasta de ropa desbordada y más. Tantas tareas pendientes, tan poco tiempo.

Probablemente esto le resulte familiar si trabaja en mantenimiento. No es que ignore los plazos, pero los obstáculos son inevitables. Las averías inesperadas, las demandas de producción y los trabajos que tardan más de lo habitual dan como resultado un mantenimiento atrasado. Cuando llegas al trabajo por la mañana y miras el trabajo pendiente, puede ser difícil priorizar las tareas. Ahí es donde el porcentaje crítico de mantenimiento programado puede ayudar.

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Obtén la guía

El cálculo de SMCP le permite organizar las tareas de mantenimiento programadas (PM) recurrentes que están atrasadas y decidir qué tareas deben priorizarse. También se puede utilizar para comunicar el valor del mantenimiento a otros dentro de una organización y ayudar a equilibrar la producción con reparaciones o inspecciones. Lo hace cuantificando el impacto de la tarea y el riesgo asociado con retrasarla.

Cálculo de SMCP

El cálculo de SMCP mide qué tan tarde está una tarea de mantenimiento recurrente en relación con la frecuencia con la que debería ocurrir. Las tareas con un porcentaje más alto deben abordarse antes que aquellas con un porcentaje más bajo.

Para calcular el SMCP, comience agregando el número de días en que un PM llega tarde y el número de días en el ciclo de PM. Divida el resultado por el número de días del ciclo PM. Multiplica este número por 100.

Porcentaje crítico de mantenimiento programado =(Número de días que una tarea está atrasada + Duración del ciclo de MP en días) ÷ Duración del ciclo de MP en días x 100

A continuación, se muestra un ejemplo de la fórmula en acción:se supone que debe lubricar los cojinetes de un activo cada 30 días, pero tiene tres días de retraso en esa tarea. También se supone que debe cambiar el motor del mismo equipo cada 90 días. Esa orden de trabajo tiene cinco días de retraso. Solo tiene tiempo para completar una de estas tareas hoy. SMCP le ayuda a elegir el más importante:

PM # 1 (Lubricación de los cojinetes) :(3 + 30) ÷ 30 x 100 =110%

PM # 2 (Reemplazo del motor) :(5 + 90) ÷ 90 x 100 =105%

Después de hacer los cálculos, está claro que debe lubricar el rodamiento antes de reemplazar el motor.

Cómo mejorar su operación de mantenimiento con SMCP

Retrasarse en el mantenimiento puede arrastrar el programa de producción de la instalación y su presupuesto junto con él. SMCP actúa como una guía, alejándolo de estos riesgos, ayudándolo a utilizar los recursos de manera más eficiente y llevándolo a una solución a largo plazo para el mantenimiento atrasado.

Cada vez que se retrasa una tarea de mantenimiento, apuesta a que el activo no se estropeará mientras tanto. Esta apuesta se vuelve más arriesgada a medida que el PM se vuelve más crítico. Vas a perder muchas de estas apuestas si no prestas atención.

Apunte a la causa raíz del atasco

El seguimiento de SMCP puede ayudarlo a determinar por qué una tarea en particular está constantemente retrasada para que pueda abordar la causa raíz. Es posible que ya sepa que un determinado trabajo siempre está atrasado, pero es posible que no sepa qué tipo de riesgo representa esto para su operación. Al medir SMCP, puede ver qué tarea crónicamente tardía es más crítica. A continuación, puede investigar por qué. Por ejemplo, puede encontrar que un PM siempre está atrasado porque las piezas necesarias nunca están disponibles. Puede tomar medidas para corregir este problema, como reevaluar los procesos de compra de inventario.

Reducir el tiempo de inactividad no planificado

Cada vez que se retrasa una tarea de mantenimiento, apuesta a que el activo no se estropeará mientras tanto. Esta apuesta se vuelve más arriesgada a medida que el PM se vuelve más crítico. Vas a perder muchas de estas apuestas si no prestas atención. El cálculo de SMCP le ayuda a tomar decisiones más inteligentes en lugar de apostar por la salud de los activos. Destaca qué tareas atrasadas son demasiado riesgosas para dejarlas pasar para que pueda abordarlas de inmediato. Por ejemplo, priorizar la tarea por delante de otras o poner a más de un técnico en un trabajo.

Mejorar la salud y la seguridad

Hay todo tipo de razones por las que el mantenimiento atrasado puede causar problemas de salud y seguridad en sus instalaciones. Correr de un trabajo a otro puede significar olvidar pasos clave, que pueden ser peligrosos. Pasar una fecha límite también puede entrar en conflicto con las pautas de cumplimiento. SMCP le permite priorizar los trabajos más importantes para que pueda asignar el tiempo y los recursos adecuados para trabajar. Esto ayuda a reducir el mantenimiento apresurado. También mantiene las tareas urgentes de salud y seguridad en el radar, para que no se pierdan y den lugar a auditorías fallidas o problemas de producción.

Su empresa y SMCP

SMCP es un componente clave del mantenimiento programado, ya que permite que su operación de mantenimiento sea más eficiente. Siempre habrá trabajo retrasado, pero SMCP le permite dirigir recursos a las tareas más importantes, por lo que llegar tarde no es una sentencia de muerte para su instalación. Mantiene el riesgo al mínimo y actúa como otra herramienta para tomar decisiones basadas en datos para mejorar y ajustar su operación de mantenimiento.


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