Entender las métricas de mantenimiento:porcentaje de mantenimiento planificado

Bienvenido a nuestra serie de publicaciones de blog sobre métricas de mantenimiento. Esta publicación describe todo lo que necesita saber sobre el porcentaje de mantenimiento planificado (PMP), incluido qué es, cómo calcularlo y cómo utilizar PMP para mejorar su planificación de mantenimiento. Haga clic aquí para ver el resto de la serie.

Tabla de contenido

1. ¿Qué es PMP?
2. Fórmula PMP
3. Evaluación comparativa de PMP
4. Cómo mejorar PMP
5. El máximo beneficio de una mejor planificación del mantenimiento

¿Qué es PMP?

Nunca es una buena idea entrar a un supermercado sin una lista de la compra. Es dos veces más peligroso si tienes hambre. Sin un plan, es fácil abrumarse, olvidar artículos y gastar demasiado en ingredientes innecesarios.

PMP calcula la cantidad de mantenimiento planificado frente a no planificado en sus instalaciones. En otras palabras, le dice si usted está controlando el mantenimiento o si el mantenimiento lo está controlando a usted.

Todos estos problemas se magnifican cuando se trata de mantenimiento. El mantenimiento no planificado desperdicia mucho tiempo y dinero al retrasar la producción en varios pasos. Es por eso que el porcentaje de mantenimiento planificado es una métrica de mantenimiento crucial. PMP calcula la cantidad de mantenimiento planificado frente a no planificado en sus instalaciones. En otras palabras, le dice si usted está controlando el mantenimiento o si el mantenimiento lo está controlando a usted. El seguimiento, análisis y mejora de PMP conduce a procesos mejorados, menos tiempo de inactividad, mejores horarios y recursos optimizados.

Fórmula PMP

Antes de calcular PMP, es importante comprender la diferencia entre mantenimiento planificado y no planificado.

El mantenimiento planificado anticipa el trabajo y crea un proceso para completarlo, de principio a fin. El mantenimiento preventivo, basado en condiciones, predictivo y de ejecución hasta fallas son todos tipos de mantenimiento planificado. El mantenimiento planificado no puede ser reactivo.

El mantenimiento no planificado es cualquier mantenimiento que no se haya anticipado de antemano. Es inesperado y no forma parte del flujo normal de actividades de mantenimiento. El mantenimiento no planificado y el mantenimiento reactivo a menudo se usan indistintamente. Sin embargo, es posible que no se planifiquen todos los tipos de mantenimiento. Por ejemplo, un técnico puede estar reparando una parte de un activo y notar que otra parte se está deteriorando. El técnico reemplaza esa pieza antes de que cause fallas. Este es un mantenimiento preventivo no planificado.

Para calcular el porcentaje de mantenimiento planificado, comience dividiendo el número de horas de mantenimiento planificadas por el número de horas de mantenimiento totales en el mismo período. Multiplica este número por 100 para encontrar el porcentaje final.

PMP =horas de mantenimiento planificadas ÷ horas de mantenimiento totales x 100

Por ejemplo, digamos que cada tarea de mantenimiento durante el último mes suma 1200 horas. De todas esas horas, 980 de ellas se dedicaron a tareas planificadas. Eso significaría que su PMP sería del 81,7%

PMP =horas de mantenimiento planificadas ÷ horas de mantenimiento totales x 100

PMP =980 ÷ 1200 x 100

PMP =0,817 x 100

PMP =81,7%

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PMP de evaluación comparativa

Se considera que el PMP de clase mundial es del 85% o más. Sin embargo, no es suficiente marcar este número, darse una palmadita en la espalda y terminar el día. Para comprender verdaderamente si su organización está logrando los mejores resultados de su clase, debe considerar PMP junto con el cumplimiento de mantenimiento preventivo.

En promedio, alrededor del 50% al 80% del mantenimiento planificado es preventivo. Sin embargo, la planificación es solo el primer paso. Para que el mantenimiento preventivo sea efectivo, debe realizarse de manera constante y puntual. El cumplimiento de PM es una métrica de mantenimiento que le permite medir estos dos factores. Cuando el cumplimiento de PM es bajo, significa que el trabajo planificado no se está realizando en realidad. Sus esfuerzos para impulsar PMP no generarán beneficios tangibles, como menos tiempo de inactividad o costos reducidos.

El cumplimiento de PM de clase mundial es del 90%. Si su instalación no está alcanzando nada cercano a este objetivo, existen algunas estrategias para mejorar el cumplimiento de MP, como la auditoría de MP innecesarios y el uso de mantenimiento móvil para facilitar la realización de MP.

Cómo mejorar PMP

Mejorar PMP es una parte clave para llevar su planificación de mantenimiento al siguiente nivel. Le permite comprender mejor cómo se utilizan la mano de obra, las piezas y el dinero. Con esta información a su alcance, es más fácil detectar ineficiencias, controlar costos y tomar decisiones que eviten fallas. Mejorar PMP implica observar de cerca los procesos de mantenimiento y utilizar datos para optimizar esos procesos.

Haga un plan para cada activo

Antes de poder planificar el mantenimiento de un activo, debe saber qué tipo de mantenimiento requiere. Hay cuatro estrategias principales de mantenimiento planificado:mantenimiento preventivo, funcionamiento hasta el fallo, basado en condiciones y mantenimiento predictivo. Elegir la estrategia correcta y la frecuencia de mantenimiento implica comprender cómo operan los activos y cómo impactan en sus instalaciones.

Hay muchas formas de llegar a esta comprensión, incluida la realización de un análisis de criticidad, la determinación de los modos de falla y el uso de métricas, como MTBF. Es más fácil planificar el mantenimiento de cada activo en sus instalaciones después de conocer un poco mejor su equipo, ya sean inspecciones diarias de una máquina crítica para la producción o reemplazar una bombilla cuando se quema.

Mejore su respuesta a emergencias

Las emergencias ocurren, no importa lo bueno que sea en la planificación del mantenimiento. Sin embargo, el tiempo dedicado al mantenimiento no planificado reduce el tiempo dedicado al mantenimiento planificado. Darles a sus técnicos un fácil acceso a recursos de reparación de alta calidad les ayuda a resolver averías más rápido para que puedan volver a las tareas planificadas.

Una forma de mejorar su respuesta a las emergencias es construir un centro de conocimiento digital. Esta es una colección de información esencial y útil accesible en un solo lugar y en formato digital. Por ejemplo, un técnico que responde a una avería podría iniciar sesión en una aplicación CMMS móvil y ver el historial del activo, las listas de verificación de reparación, los diagramas, la ubicación de las piezas de repuesto y más. Esto permite a los técnicos actuar con rapidez y hacer el trabajo sin perder tiempo.

Mejorar PMP ... le permite comprender mejor cómo se utilizan la mano de obra, las piezas y el dinero. Con esta información a su alcance, es más fácil detectar ineficiencias, controlar costos y tomar decisiones que eviten fallas.

Establecer y mejorar el mantenimiento productivo total

El mantenimiento productivo total (TPM) pone en marcha procesos y capacitación para que todos en una instalación, desde las operaciones hasta la ingeniería, contribuyan al mantenimiento. TPM permite a todos detectar problemas y tomar medidas para asegurarse de que se aborden antes de que causen fallas. Esto hace que TPM sea de vital importancia para aumentar la confiabilidad en cualquier instalación.

Un excelente programa de TPM no solo garantiza que el equipo de mantenimiento pueda ser notificado de los problemas más rápido y planificarlos, sino que también permite que los que están fuera del mantenimiento intervengan al completar pequeñas tareas. Esto distribuye el mantenimiento planificado entre más personas para que se pueda programar una mayor cantidad. También libera al equipo de mantenimiento para manejar emergencias más rápido y concentrarse en tareas planificadas más grandes y más calificadas.

El máximo beneficio de una mejor planificación del mantenimiento

Una mejor planificación del mantenimiento es el primer paso para maximizar la producción en cualquier instalación. El mantenimiento planificado genera más tiempo de actividad y elimina los problemas que causan retrasos y desperdicios. El seguimiento y la mejora del porcentaje de mantenimiento planificado es una forma de garantizar que su equipo de mantenimiento esté haciendo todo lo posible para reducir los casos de mantenimiento no planificado y contribuir al éxito de las instalaciones. Tomar medidas para aumentar la PMP deja al descubierto las ineficiencias en su proceso de planificación de mantenimiento para que puedan eliminarse y su equipo pueda funcionar como una máquina bien engrasada.