Cómo miden RONA y OEE la utilización de activos

A medida que los fabricantes buscan continuamente formas de mejorar los beneficios, se centran en iniciativas de gestión de activos para maximizar la eficiencia empresarial y mejorar los resultados. El rendimiento de los activos netos (RONA) y la eficacia general del equipo (OEE) son dos indicadores importantes que las empresas pueden utilizar para medir la eficacia con la que utilizan sus activos en relación con la producción, los ingresos y los gastos, todos los cuales afectan la rentabilidad.

RONA simplemente calcula qué tan bien una empresa convierte los activos en ventas y, por lo tanto, en ingresos. (El cálculo simple es las ventas menos los gastos divididos por los activos netos).

Por definición, un activo no es más que una inversión. Sin embargo, grandes cantidades de activos inmovilizan efectivo, aumentan el gasto de llevar inventario y reducen la rentabilidad.

Si bien todos los niveles de una organización afectan a RONA, la métrica ha sido en gran medida una preocupación reservada para la alta dirección. El personal de la planta, en particular la organización de mantenimiento y confiabilidad, por lo general ha tenido poca exposición a RONA y no comprende cómo sus actividades pueden influir en esta ecuación de desempeño.

Irónicamente, es esta organización la responsable de impulsar un gran porcentaje de estas actividades que influyen en las ganancias.

Hay tres formas principales en las que una empresa puede aumentar su RONA:

1. Reducir costos

2. Disminuir gastos

3. Incrementar las ventas

Reducción de activos

El inventario, en lo que respecta a las piezas de repuesto para el sistema de automatización, generalmente se considera un activo capitalizado. Se compra por su potencial de generar ingresos. Mantener un inventario bien surtido de repuestos es una parte importante del sistema de automatización, y aunque el inventario en sí mismo generalmente se considera un activo, el dinero gastado en mantener ese inventario es costoso.

Al administrar adecuadamente los activos, las empresas pueden aumentar el RONA al reducir simultáneamente los gastos y los activos. Esto se logra reduciendo o eliminando el inventario de repuestos (transfiriendo esta responsabilidad al proveedor); reducir los costos de transporte asociados con el mantenimiento de un inventario (como el espacio, los servicios públicos y los gastos de seguro); y aumentar la disponibilidad de piezas críticas para maximizar el tiempo de actividad. Al tener el inventario correcto en el lugar o fácilmente disponible, las empresas pueden reducir el tiempo de inactividad y aumentar la productividad.

Reducción de costos

Dado que los fabricantes a menudo asignan hasta el 40 por ciento de sus ingresos para las actividades del departamento de mantenimiento, un solo proceso, como el seguimiento de las garantías de los equipos, tiene el potencial de generar importantes ahorros de costos.

Las nuevas tecnologías de fabricación electrónica también están impulsando iniciativas de ahorro de costes. Por ejemplo, el software de utilización de activos es capaz de calcular el programa de producción para una máquina en particular, seleccionar el momento óptimo para apagarla por mantenimiento y emitir la orden de trabajo. Por lo tanto, estas soluciones no solo mejoran el flujo de información en toda la empresa, sino que también abordan las funciones de programación y adquisiciones.

Incrementar las ventas

Para seguir siendo rentables, los fabricantes deben mantener los procesos funcionando de la manera más eficiente posible. A medida que mejora la confiabilidad de la planta, hay un aumento medible en la producción. Cuando la producción aumenta, las ventas también pueden aumentar (suponiendo que el mercado pueda manejar suficientemente los bienes adicionales). Por lo tanto, la confiabilidad del equipo puede tener un impacto significativo en los ingresos.

Hoy en día, las metodologías de procesos enfocadas, combinadas con sofisticados equipos de monitoreo de condición, están ayudando a aumentar la confiabilidad al proporcionar las herramientas para recopilar, analizar y distribuir datos en toda la empresa.

Sin un conocimiento adecuado de la salud de los equipos de la planta, los fabricantes pierden tiempo y dinero. Cuando una máquina falla, la pérdida excede el costo simple de reemplazar o reparar la máquina. Las empresas también deben considerar la pérdida de ingresos resultante del tiempo de inactividad y el tiempo del personal necesario para solucionar el problema.

Factorizar OEE

OEE es un método innovador para medir el rendimiento de la productividad. Más específicamente, es una métrica estadística para determinar qué tan eficiente está funcionando una máquina. Se calcula multiplicando la eficiencia, la calidad y la disponibilidad de una máquina. La combinación es el valor que una máquina aporta al proceso de producción.

Muchas empresas están desarrollando programas OEE para mejorar el desempeño de sus operaciones de mantenimiento. Por ejemplo, la recopilación automática de datos de fallas de la máquina permite al personal de mantenimiento e ingeniería analizar los datos y determinar la causa raíz del problema. Luego, la actividad de mantenimiento se centra en los problemas reales y se reduce el tiempo de reparación. Puede utilizar el tiempo adicional ahorrado para el mantenimiento preventivo.

Todos los días, se realizan miles de actividades en la planta que impactan directamente en los resultados de una empresa. La capacidad de aprovechar y medir estas actividades a través de potentes herramientas de gestión de activos ayuda a las empresas a mejorar su RONA y OEE, al tiempo que proporciona una clara ventaja competitiva.

También amplía la responsabilidad por el desempeño financiero desde el piso superior hasta el piso de la planta, una tendencia que seguramente pagará dividendos en el mercado de fabricación altamente competitivo de hoy.