10 pasos para preparar a su empresa para el regreso del negocio

Si usted es como muchos en los negocios hoy en día, durante el año pasado ha sido un desafío simplemente sobrevivir a la "Gran Recesión". Muchas empresas han tenido que centrarse únicamente en la supervivencia, recortando mano de obra y otros gastos solo para sobrevivir y luchar otro día. Ahora que las empresas están comenzando a ver algunos signos de un repunte de la demanda, la pregunta es:"¿Están usted y sus activos debidamente preparados para capitalizar este aumento del negocio cuando llegue la demanda?"

Durante la recesión, muchas empresas despidieron a técnicos de mantenimiento y operadores de producción experimentados, redujeron los turnos de producción, dejaron inactivos el equipo y gastaron lo mínimo, si es que gastaron algo, en mantener sus activos.

Estos 10 pasos ofrecen un enfoque cohesivo para preparar de manera rentable los activos físicos de su empresa y mitigar el riesgo asociado con niveles más altos de demanda para el retorno del negocio:

1. Asegúrese de haber identificado correctamente sus flujos de valor, limitaciones y equipos críticos: Dado que la demanda de negocios o productos que utilizó para generar retornos y agregar nuevos negocios adicionales, es importante que considere el efecto que el volumen adicional tendrá en su flujo y rendimiento. A menos que elija subcontratar una parte específica de su proceso anterior o reduzca su capacidad mediante la racionalización del equipo, es probable que haya tenido muy pocas o prácticamente ninguna restricción de capacidad durante el año pasado. El retorno de la demanda de productos anteriores junto con la demanda generada por nuevos negocios puede generar rápidamente limitaciones de capacidad. Cualquier capacidad adicional o mejora en el tiempo de ciclo de la restricción resultará en un rendimiento de producto vendible adicional para el área.
   
2. Realice una inspección general de la restricción y el equipo crítico: A menudo, es necesario volver a inculcar la disciplina para limpiar áreas específicas del equipo, eliminando astillas, escombros o fluidos que pueden haberse acumulado y comenzado a afectar la calidad o la longevidad potencial del proceso. Dependiendo del nivel de deterioro, es posible que necesite o desee lograr esto a través de un evento kaizen enfocado en limpiar el equipo para que se pueda lograr una inspección más completa. Todos los problemas no conformes deben anotarse, documentarse con una orden de trabajo específica, capturarse en el CMMS y planificarse / programarse para su reparación en el primer momento conveniente y disponible.
   
3. Utilice tecnologías de mantenimiento predictivo (PdM) para realizar una evaluación más profunda de la condición específica de la restricción y el equipo crítico: Utilice equipo ultrasónico para inspeccionar fugas difíciles de encontrar y una cámara infrarroja para buscar puntos calientes causados ​​por conexiones sueltas o rotas y cojinetes o motores que puedan estar a punto de fallar. Utilice equipos de vibración para evaluar el estado de cojinetes, motores, husillos y ejes giratorios específicos. Realice un análisis de los fluidos para buscar desgaste anormal o contaminación que podría reducir drásticamente la longevidad del equipo o conducir a una falla catastrófica del proceso. Documente los resultados y planifique / programe el trabajo de reparación para los artículos no conformes.
   
4. Considere evaluar la capacidad total del equipo (calidad y confiabilidad) de restricción y equipo crítico: Los nuevos productos / negocios pueden hacer hincapié en la capacidad de su equipo actual, por lo que es importante realizar una Evaluación del estado de la máquina (MHA) completa para evaluar la capacidad y confiabilidad del equipo. Por lo general, la MHA genera un informe detallado que le brinda los datos sin procesar y brinda recomendaciones con respecto a las reparaciones o mejoras del equipo. Las recomendaciones pueden clasificarse en matices, importantes y críticas para permitir que se tomen decisiones informadas sobre qué criterios de desempeño se abordarán y planificar esas actividades para minimizar el costo y la interrupción de la operación. Hacer estas mejoras de manera proactiva, antes de que la producción aumente, puede ayudarlo a evitar la producción de productos de calidad deficiente o inconsistente, desperdiciar su esfuerzo en retrabajos costosos o retrasos o retrasos en los envíos, todo lo cual decepcionará a sus clientes y podría resultar en la pérdida de negocios.
   
5. Reevalúe las piezas de repuesto críticas para sus limitaciones y equipos críticos: ¿Tiene una lista completa de repuestos críticos identificados para cada restricción y equipo crítico? Si no es así, debería ser una alta prioridad desarrollarlos. Una vez que las tenga (asumiendo que utilizó un proceso sólido para desarrollarlas), asegúrese de que cada una de las piezas de repuesto críticas tenga un plan de piezas específico identificado y documentado. El inventario administrado por el proveedor, el envío, la reparación o el reemplazo y otras estrategias pueden ser formas apropiadas y rentables de mitigar el riesgo y minimizar los costos. Muchas empresas y fabricantes de equipos originales optaron por reducir los niveles de inventario que mantuvieron durante el año pasado. Como resultado, las piezas pueden tener tiempos de entrega más largos o, en algunos casos, el proveedor puede haber cerrado por completo. Una vez que se haya establecido el plan con los niveles de existencias adecuados, audite la base de piezas de mantenimiento y el sistema para confirmar que los niveles de inventario coincidan con el plan y que las piezas físicas reales disponibles se reflejen correctamente en el sistema. Esto es extremadamente importante si no ha mantenido la disciplina para mantener un programa de conteo cíclico adecuado durante el año pasado. Priorice los artículos que están por debajo de los niveles planificados, determine cómo los repondrá y adquirirá proactivamente los artículos necesarios para ejecutar su plan. Una identificación deficiente, información inexacta o un plan deficiente para las piezas de repuesto pueden tener un efecto devastador en su capacidad para atender a sus clientes.
6. Reevalúe las tareas de mantenimiento preventivo (PM) para sus limitaciones y equipos críticos: ¿Redujo, ignoró, desactivó o dejó de ejecutar PM para sus limitaciones y equipos críticos durante el año pasado? Lo que pudo haber sido o pareció un nivel adecuado durante el año pasado probablemente no sea adecuado para mantener un desempeño óptimo a medida que aumenta la demanda y la capacidad se ve limitada. Revise los planes de PM anteriores y evalúe cómo las tecnologías de mantenimiento predictivo (PdM) podrían revisarse o expandirse para ayudar a mitigar el riesgo y reducir las averías no planificadas. Un plan de gestión de proyectos sólido y bien ejecutado puede ayudar a reducir ese riesgo y aumentar el tiempo de actividad.
   
7. Considere la posibilidad de integrar a sus operadores de producción en el plan de mantenimiento para equipos críticos y de restricción: Los operadores debidamente capacitados y comprometidos en tareas de mantenimiento autónomo para mantener el equipo pueden tener un impacto tremendo en la reducción de averías y el aumento del tiempo productivo. El nivel de participación variará de una empresa a otra, pero si la empresa es propicia para involucrar a los operadores y el liderazgo tiene la disciplina para implementar la responsabilidad requerida para sostener el proceso, puede afectar positivamente el rendimiento de la máquina, las actitudes del operador y liberar valiosos recursos de mantenimiento para concentrarse en actividades más complejas y de mayor valor para impulsar mejoras de rendimiento adicionales a lo largo de la operación. Si bien se necesita algo de tiempo para identificar, configurar y capacitar a los operadores para que realicen correctamente las tareas de limpieza, inspección y lubricación adecuadas, la recuperación de la inversión puede ser bastante valiosa. No asuma que el operador sabe o debería saber lo que necesita hacer. Invierta el tiempo para hacerlo bien y obtenga la aceptación de los operadores y su supervisor directo.
   
8. Asegúrese de que los técnicos de mantenimiento tengan las habilidades y la capacitación adecuadas para mantener, solucionar problemas y reparar sus limitaciones y equipos críticos: ¿Sus técnicos de mantenimiento actuales tienen el conocimiento y las habilidades para mantener, solucionar problemas y reparar su equipo de manera adecuada? Durante el año pasado, muchas empresas perdieron o despidieron a técnicos de mantenimiento con experiencia. Incluso si su empresa no redujo el personal de mantenimiento, es probable que haya minimizado o eliminado gran parte de su programa de capacitación o sus gastos. Ahora puede ser el momento adecuado para reinvertir en la capacitación de su personal actual para asegurarse de que puedan manejar de manera efectiva los problemas que surgirán a medida que aumente su rendimiento de producción y tensione la capacidad de la planta. Revise los controles, el controlador lógico programable (PLC) y los sistemas asociados con su restricción y equipo crítico. Cree una matriz de habilidades de su personal de mantenimiento. Esta matriz se puede desarrollar en un método altamente científico utilizando pruebas y demostraciones de prueba de desempeño o simplemente puede desarrollar esta matriz utilizando información de compañeros de mantenimiento, líderes de mantenimiento y clientes operativos internos de soporte de mantenimiento previo. Desarrollar planes de capacitación específicos para cada uno de los técnicos que apunten a las habilidades y habilidades requeridas para soportar los controles específicos, PLC y sistemas que conforman los equipos de restricción y críticos. También debe asegurarse de que cada uno esté debidamente capacitado y sea capaz de realizar la resolución de problemas y el análisis de la causa raíz. La utilización adecuada de estas herramientas ayudará a transformar el esfuerzo de mantenimiento de la extinción constante de incendios a uno en el que se determina la causa raíz y se mitiga o se elimina para que no vuelva a ocurrir en el futuro.
   
9. Revise, establezca y alinee métricas para monitorear el progreso en busca de restricciones y equipos críticos: No es raro que el personal de mantenimiento utilice información o datos amplios, generales y de alto nivel para evaluar su eficacia o rendimiento general. Siempre que sea posible, lleve los datos de mantenimiento a un nivel de granularidad que pueda alinearse con los datos de rendimiento operativo y concilie los datos o métricas de mantenimiento con las métricas de rendimiento operativo de forma frecuente. Recuerde, el mantenimiento es un servicio de apoyo con los objetivos de maximizar el rendimiento operativo, la disponibilidad del equipo, el rendimiento del equipo y la longevidad del equipo de manera rentable. La revisión rutinaria del desempeño operativo específico junto con las métricas de mantenimiento para áreas operativas específicas crea una asociación efectiva entre su personal de mantenimiento y operativo.
   
10. Amplíe el enfoque para abarcar el equipo adecuado sin restricciones y no crítico: Una vez que haya completado los nueve pasos anteriores con un enfoque en la restricción y el equipo crítico, revise la lista de activos o equipos restantes, priorícelos en grupos o fases posteriores e implemente sistemáticamente el proceso en cada grupo. Deberá determinar si amerita implementar este enfoque en cada pieza de su equipo o solo hasta cierto nivel. Asegúrese de buscar grupos comunes del mismo tipo de equipo dentro o entre varias plantas. Aproveche el esfuerzo invertido en desarrollar el enfoque de mantenimiento integral en una pieza de equipo e impleméntelo en todos los que tiene dentro de su empresa.

Si se realiza de forma deficiente, el mantenimiento puede provocar la rotura de activos poco fiables en momentos inoportunos. Si se hace bien, el mantenimiento puede facilitar un negocio productivo y rentable orientado a la calidad. Al invertir en las personas, el proceso e implementar el enfoque adecuado ahora, puede preparar y posicionar a su empresa para aprovechar las oportunidades que se materializan a medida que la economía se recupera. No hay atajos; realmente obtienes lo que pones en él.