Ajustándose a la "nueva normalidad" posterior al coronavirus en la fabricación

La pandemia de COVID-19 introdujo cambios drásticos en la forma en que los fabricantes deben operar, al igual que ha afectado a todas las industrias, sectores y casi todos los aspectos de nuestras vidas. Para manejar la pandemia, los fabricantes introdujeron medidas que incluyen el distanciamiento social dentro de las instalaciones y el trabajo remoto para el personal de la oficina.

Una confluencia de factores durante la pandemia condujo a una disminución de la producción también para algunos fabricantes no esenciales:los pedidos en casa redujeron la capacidad de producción, mientras que una caída significativa en la demanda llevó a las fábricas a permanecer inactivas.

Incluso cuando la luz aparece al final del túnel, los efectos del coronavirus en la fabricación probablemente serán duraderos, al igual que las respuestas a eventos históricos anteriores como la Gran Recesión, el 11 de septiembre, la Segunda Guerra Mundial y la Gran Depresión comenzaron como adaptaciones a corto plazo que eventualmente se convirtieron en cambios permanentes. En el mundo posterior al COVID-19, habrá una "nueva normalidad" a la que los fabricantes tendrán que adaptarse para sobrevivir. ¿Qué factores compondrán esta nueva normalidad? Sigue leyendo.

¿Cómo se verá el mundo posterior a COVID?

Los nuevos enfoques de las prácticas de fabricación centradas en la seguridad formarán la columna vertebral del panorama posterior al coronavirus en la fabricación, al igual que estas prácticas seguras han impulsado los primeros pasos hacia la recuperación.

La seguridad en la fabricación no es nada nuevo:todo fabricante responsable considera la seguridad como la principal responsabilidad en la operación de una instalación, ya que los trabajadores son el recurso y la consideración más importante en cualquier negocio. Si bien la práctica de seguridad se enfocaba anteriormente en la seguridad de las máquinas, los procedimientos adecuados del piso, el mantenimiento y la capacitación enfocados en la seguridad, y más, el mundo posterior a COVID agrega la salud a esa lista.

Las prácticas de seguridad y los productos de higiene y salud de los empleados en las instalaciones posteriores a COVID pueden incluir:

• Distanciamiento social: Los trabajadores de línea y otros empleados estarán situados a 6 pies entre sí.
• Higiene: Se introducirán y reforzarán procedimientos adecuados de lavado y desinfección de manos mediante señalización, capacitación y disponibilidad de estaciones de lavado y desinfección de manos en toda la instalación.
• Máscaras: En escenarios interiores donde no es posible distanciarse, se puede recomendar o exigir el uso de mascarillas para la seguridad de todos los empleados.
• Infraestructura de ventilación: Si bien la ventilación siempre ha sido una consideración fundamental en las instalaciones, para la comodidad y seguridad de los trabajadores, así como para el funcionamiento de la máquina, la ventilación y la circulación de aire se convertirán en una preocupación aún mayor para combatir el riesgo del aire interior estancado.
• Un aumento en las posibilidades de trabajo remoto: Si bien el trabajo remoto es una opción natural para los profesionales de la oficina y las funciones centradas en el conocimiento, tradicionalmente no se ha visto como una posibilidad para más puestos prácticos. Si bien la instalación completamente remota es una posibilidad lejana, si es factible, la instalación posterior a COVID-19 puede ver un enfoque más innovador para el trabajo remoto. Esto podría incluir diagnósticos remotos, resolución de problemas, administración de automatización y más.

En la siguiente sección, veremos cómo la tecnología estará al frente y al centro para facilitar muchas de estas nuevas medidas de seguridad, ayudando a los trabajadores a mantenerse saludables y seguros mientras ejecutan sus tareas.

El papel de la tecnología en la seguridad de la fabricación

La tecnología ha desempeñado durante mucho tiempo un papel importante en la seguridad de la fabricación; el cambio post-COVID no será diferente. Las aplicaciones tecnológicas para abordar el coronavirus en la fabricación y el panorama posterior a COVID podrían incluir:

• Sensores para la supervisión remota del rendimiento: Los sensores se han vuelto cada vez más comunes en la fabricación. Es probable que sean aún más “la norma” en las instalaciones post-COVID. Los sensores permiten la detección de posibles problemas de mantenimiento, un seguimiento preciso de los ciclos y el uso con fines de mantenimiento preventivo, y más. Todo se puede monitorear de forma remota, lo que reduce la necesidad de personal en el sitio.
• Máquinas inteligentes para la supervisión remota del rendimiento: Al igual que los sensores, las máquinas inteligentes pueden extraer y proporcionar grandes cantidades de datos sobre el rendimiento de los equipos y procesos. Pueden transmitir estos datos a servidores de análisis, así como a estaciones de monitoreo en tiempo real, que pueden ubicarse en cualquier lugar, no solo dentro de las instalaciones.
• Actualizaciones de conectividad: La revolución 5G está comenzando y será el impulso para el próximo gran avance en comunicaciones y conectividad. Con redes 5G confiables y extendidas, las instalaciones podrán transmitir más datos con la máxima confiabilidad y capacidad de respuesta a los centros de monitoreo y respuesta ubicados en cualquier lugar. Este personal fuera del sitio puede identificar y coordinar los momentos adecuados para el mantenimiento en el sitio, maximizando la salud y seguridad de todo el personal.
• Examen de la cadena de suministro: La pandemia expuso vulnerabilidades en cadenas de suministro extensas y estándar en alta mar, especialmente en escenarios donde los componentes críticos eran imposibles de obtener o estaban pendientes de pedido durante semanas o meses. Después de COVID, habrá interés en cadenas de suministro más directas y transparentes, lo que también conducirá a un aumento en la reubicación.
• Actualizaciones de automatización: A medida que las instalaciones vuelvan a realizar operaciones en tierra, la automatización seguirá aumentando en las instalaciones. Durante mucho tiempo, un factor de eficiencia y seguridad en la fabricación, la automatización también reducirá la necesidad de personal en el sitio, que lleve a cabo tareas en la instalación con el potencial de ser monitoreadas y operadas desde una ubicación fuera del sitio.
• Sistemas de gestión de mantenimiento computarizados (CMMS): Los CMMS son la forma más eficaz de gestionar el mantenimiento, el inventario, la MRO, el personal, etc. Ofrecen un gran potencial para la gestión remota y a distancia en las instalaciones centradas en la seguridad. CMMS puede garantizar que el personal esté en el lugar solo cuando sea necesario y puede reducir el tiempo de inactividad del personal esperando para realizar una tarea.

Navegando por la nueva normalidad

En ATS, ofrecemos una amplia gama de soluciones técnicas y de mantenimiento para ayudarlo a navegar por la nueva normalidad y mantener el enfoque en la salud y seguridad de los empleados. Tenemos una amplia experiencia en tecnología de mantenimiento, incluidos sensores, equipos inteligentes e implementación de CMMS. ATS también puede ayudar a expandir o actualizar su tecnología de automatización.

Nuestras soluciones centradas en los resultados se adaptan a sus necesidades, inquietudes y requisitos, y están respaldadas por nuestras décadas de experiencia en servicios de mantenimiento. Contáctenos para discutir más.