Soldadora por puntos de aluminio:una guía práctica

¿Qué es un soldador por puntos de aluminio?

Cuando escuchamos el término "soldadura por puntos", generalmente nos vienen a la mente metales populares y resistentes como el acero. Pero, ¿se puede utilizar un soldador por puntos para soldar aluminio? Por supuesto que puede. De hecho, la soldadura por puntos de aluminio se ha vuelto más común a medida que el aluminio comienza a reemplazar al acero en muchas aplicaciones industriales donde el peso es más importante, como los automóviles. Aquí es donde entran las soldadoras por puntos de aluminio, una máquina de soldar emergente que se dedica a soldar aluminio y sus aleaciones.

Aluminio vs. Acero Soldadura

Antes de sumergirnos en la soldadura de aluminio, me gustaría tomarme un poco de tiempo para analizar qué tipo de materiales puede soldar con una soldadora por puntos. El acero sigue siendo el material de soldadura más frecuente hasta el momento debido a su baja conductividad térmica y su mayor resistencia eléctrica, lo que lo hace relativamente fácil de soldar en comparación con otros metales. Pero eso significa que siempre son la opción material preferida. Por ejemplo, los aceros con un contenido de carbono extremadamente alto son susceptibles de fracturarse o agrietarse en la soldadura; El acero galvanizado (recubierto de zinc) requiere una alta corriente de soldadura para garantizar un flujo de trabajo fluido. Aquí es cuando el aluminio puede ser una mejor alternativa según los requisitos de sus proyectos.

El aluminio tiene un punto de fusión bajo debido a su alto nivel de conductividad térmica y resistencia eléctrica similar a la del cobre, lo que significa que De hecho, la soldadura por puntos de aluminio es posible. Sin embargo, hay una razón por la que el acero sigue siendo predominantemente popular. Debido a su baja resistencia, se requiere un alto nivel de corriente para soldar aluminio, incluso más que acero de igual espesor por lo menos dos o tres veces más. Además, el aluminio tiende a degradar la superficie de los electrodos de cobre en una pequeña cantidad de soldaduras, lo que significa que es difícil lograr una soldadura estable y de alta calidad para el aluminio. Por esta razón, a pesar de la creciente prevalencia del aluminio, el uso de la soldadura por puntos de aluminio todavía está bastante reservado en las industrias, a pesar de que están surgiendo nuevas tecnologías para estabilizar la calidad de la soldadura por puntos de aluminio.

¿Cómo soldar aluminio por puntos?

Dicho lo anterior, ahora podemos pasar al tema principal del día:¿cómo realizar la soldadura por puntos de aluminio? En resumen, la soldadura por puntos es un proceso en el que el área de soldadura de dos metales se une para formar una soldadura. Dos electrodos sujetan las piezas de trabajo simultáneamente y transmiten la corriente eléctrica necesaria para producir la soldadura. La corriente se entrega directamente a un punto, que es como la "soldadura por puntos" recibe su nombre. Ahora analicemos cómo soldar aluminio por puntos:

1. La soldadura por puntos del aluminio es un proceso de tres fases. Proporciona energía eléctrica lo suficientemente grande como para garantizar que la soldadura sea posible. La soldadura por puntos de aluminio generalmente transmite corriente durante 0,1 segundos o menos, por lo que la salida de corriente debe ser extremadamente alta. Un soldador de aluminio por puntos generalmente entrega 150 amperios por fase en un sistema de 440 voltios y generalmente cuesta entre $ 60,000 y $ 85,000. Y una versión reconstruida es significativamente más barata.

2. Lo siguiente que harás es adquirir soldadores de descarga de condensadores. El propósito de los soldadores es almacenar la energía eléctrica y entregarla a una corriente extremadamente alta según sea necesario para realizar su tarea de soldadura. La principal ventaja de este tipo de soldadora por puntos es que solo se requiere un consumo de energía mínimo, lo que permite que los talleres más pequeños realicen soldaduras por puntos de aluminio sin tener que actualizar el suministro eléctrico. Esto también permite soldar piezas de aluminio más gruesas en las líneas de montaje sin que las luces parpadeen.

3. Tenga en cuenta los atributos físicos del aluminio cuando realice sus soldaduras por puntos. Como se mencionó anteriormente, el aluminio tiene un alto nivel de conductividad y se calienta muy fácilmente, lo que significa que debe soldarse más rápido que el acero para evitar el sobrecalentamiento de las piezas de trabajo. El aluminio generalmente necesita de dos a tres veces más energía eléctrica y una cuarta parte de la duración de la soldadura que el acero. La alta corriente y tiempo de soldadura también implica que los electrodos deben enfriarse con agua.

Soldadura de diferentes tipos de láminas de aluminio

Su enfoque de soldadura también puede diferir según el tipo de lámina de aluminio que pretenda soldar. La lámina acabada en fábrica, por ejemplo, generalmente se puede soldar, pero es posible que deba tener en cuenta el óxido de aluminio que se forma naturalmente en la superficie del aluminio. El óxido puede volverse pesado, lo que conduce a una soldadura inconsistente. Luego, al soldar láminas desgastadas, puede eliminar el óxido antes de soldar para obtener una mejor consistencia, pero puede resultar en una resistencia superficial muy baja, lo que significa que se requiere una corriente mucho más alta. También puede considerar un tratamiento de modificación de la superficie, un tipo de tratamiento químico de la superficie que suelen aplicar los proveedores de materiales, en el que se puede lograr una resistencia superficial media a alta para una mayor consistencia y soldabilidad. Por último, pero no menos importante, puede considerar los tratamientos anodizados de cromato pesado que brindan una consistencia muy alta y, a veces, capas superficiales no soldables completamente aisladas.