Todos los talleres mecánicos necesitan afiladores de herramientas y cortadores

¿Qué son las rectificadoras de herramientas y cortadoras?

La amoladora de herramientas y cuchillas, así como muchas otras herramientas de corte, se utilizan para afilar cuchillas y puntas de metal. Es una unidad altamente flexible que se utiliza para realizar una amplia gama de operaciones de rectificado:superficies, tubos o formas complicadas. Las muchas formas en que se puede usar para ilustrar su poder es su configuración operada manualmente. Sin embargo, debido a la dificultad de la operación, los dispositivos de control numérico (CNC) altamente programados se están volviendo más populares.

Se necesita un alto grado de experiencia para operar esta máquina (especialmente la variedad operada manualmente). Las dos habilidades clave requeridas son comprender la interacción entre la muela abrasiva y el metal de corte y conocer la geometría del instrumento. Solo una de las muchas combinaciones posibles es la configuración ilustrada. Se requiere flexibilidad en el uso para la amplia gama de formas y estilos de cortadores. La colección contiene varios soportes dedicados que permiten ángulos compuestos de campo para operaciones cilíndricas o de rectificado. Dentro de tres planos, el tornillo de banco que se muestra girará.

Unidad CNC de rectificadoras de herramientas y cortadores

Una rectificadora de herramientas CNC moderna con un intercambiador de muelas automático y la posibilidad de cargar el equipo. La amoladora de herramientas y cortadores de hoy en día es comúnmente una máquina herramienta CNC de 5 ejes que fabrica fresas, brocas, herramientas de fase, etc., que se usan comúnmente en las industrias de mecanizado y procesamiento de madera.

Por por lo general, brinda características como la carga automática de herramientas, así como la capacidad de manejar varias muelas abrasivas, equipos CNC modernos y rectificadoras de fresas que mejoran la eficiencia. El alto nivel de automatización, así como el cálculo y compensación automáticos de las máquinas-herramienta, hace posible que la salida no tripulada lleve tiempos más prolongados. Se pueden lograr tolerancias de menos de 5 micrómetros (0,0002") de manera confiable incluso en las piezas más complicadas con una configuración de proceso diligente y un soporte de herramientas adecuado.

Además del procesamiento, el cálculo con una sonda de contacto o tecnología láser en una máquina herramienta facilita la reutilización del equipo de corte. Durante el uso regular, los filos de corte se desgastan y/o astillan. Para devolver las superficies de corte a su estado deseado, las propiedades geométricas del equipo de corte se pueden calcular automáticamente en el Rectificadora de herramientas CNC y en la rectificadora de herramientas.

El uso de rectificadoras y cortadoras de herramientas CNC en muchas industrias ha sido posible gracias a importantes avances en la electrónica. Las rectificadoras CNC avanzadas están diseñadas con un software avanzado que le permite diseñar paramétricamente piezas geométricamente complicadas o usar software CAD / CAM de terceros. Además de detectar posibles colisiones mecánicas y medir el tiempo de procesamiento, es posible mo del todo el proceso de rectificado y la pieza acabada en 3D. Estas funciones permiten planificar y verificar las piezas y agilizar completamente el proceso de desarrollo dentro del marco del software.

Es posible adaptar los equipos y las fresadoras para producir piezas de máquinas de precisión. Lo más probable es que un dispositivo de rectificado CNC se considere una computadora utilizada para estos fines.
Para producir componentes para las industrias aeroespacial, médica, automotriz y otras, se utilizan comúnmente sistemas de rectificado CNC. Para los dispositivos de rectificado de hoy en día, los materiales increíblemente duros y poco convencionales no suelen ser una preocupación, y las máquinas multieje son capaces de producir geometrías muy complicadas.

Radio de la amoladora

Una rectificadora especial utilizada para rectificar los tipos de herramientas más complicados es la rectificadora de radios (o rectificadora de herramientas de radios), que es el precursor histórico de la rectificadora de herramientas y fresado CNC. Al igual que una rectificadora CNC, se puede utilizar cuando sea apropiado rectificar superficies esféricas para otras actividades. El instrumento en sí consta de tres partes:la cabeza de la amoladora, la mesa de trabajo y el dispositivo de sujeción. La cabeza del molinillo tiene tres grados de libertad. Rotación vertical, movimiento e inclinación dentro de la pieza de trabajo. Cuando se está realizando la operación, por lo general se establecen de forma estática y se dejan sin cambios. Una mesa del eje X con una ranura en T fijada en la parte superior del mango radial es la mesa de trabajo. La molienda compleja y fina de los rayos es posible montando el eje X en la parte superior de la mesa de radiación, en lugar del lado opuesto. Cualquier cosa que se pueda colocar en una mesa ranurada puede ser el hardware de sujeción, pero el más común es una pinza o mandril que indexa y tiene un movimiento en Y separado para permitir un ajuste de profundidad y afilado precisos de la fresa. Los pulidores que se usan en estas amoladoras suelen ser muy caros y pueden usar un cierto radio para revestir la muela abrasiva.

Amoladoras de herramientas y cortadores para brocas D

La rectificadora D-tip (después de Deckel, la marca inicial del fabricante) es una rectificadora de puntas de instrumentos para la fabricación de fresadoras de pantógrafo monocapa. Varias máquinas de fresado de pantógrafos empleadas en la fabricación de cavidades de matriz utilizadas en el proceso de conformado son cada vez más obsoletas y se reemplazan en la fabricación moderna por centros de mecanizado CNC.

La capacidad de rectificado de un solo labio también se puede utilizar para rectificado de brocas de torno y perfiles rectos facetados en las puntas de brocas o fresas con la inclusión de soportes auxiliares. La máquina a menudo se comercializa como una "amoladora universal", pero la palabra "universal" se aplica solo a la selección de ángulos compuestos disponibles, no a la capacidad de la máquina para afilar un universo de instrumentos. La unidad no puede afilar brocas ni producir perfiles convexos o en espiral para perfiles regulares.

¿Quién está usando amoladoras de herramientas y cortadoras?

En los talleres de fabricación se utilizan principalmente muelas de utillaje y fresado. Se utilizan varios instrumentos de la misma forma y escala, o el equipo requiere precisión para varios ángulos de inclinación y otros ángulos. La herramienta es por razones económicas. El uso de taladros o rectificadoras de herramientas especiales se justifica por la gran cantidad de trabajo preliminar necesario para mantener el equipo de fabricación en buenas condiciones de corte. En comparación, los instrumentos con ángulos de corte exactos pueden rectificarse uniformemente.

Para afilar diferentes cortadores, se utilizan afiladores universales. Se instalan un cabezal universal, tornillo de banco, cabezal, contrapunto y varios otros accesorios para transportar herramientas y cuchillos. Estas amoladoras universales también pueden usarse para amolado cilíndrico, cónico, interior y de superficie, pero están diseñadas para afilar cortadores.

Al amolar instrumentos de punta única y de corte, se deben definir distintos ángulos de ataque. . Para este trabajo, se utiliza un tornillo de banco. Puede inclinar el instrumento correctamente en cualquier plano, facilitando así el rectificado de la superficie de la herramienta. En tres planos distintos, la mordaza se puede adaptar y la rotación es incremental en grados. Los ángulos múltiples son fijos y el instrumento se sostiene en la parte superior del tornillo de banco mientras la rueca lo alimenta.

Regeneración de Herramientas de Corte

La mayoría de las veces, las herramientas de corte se regeneran utilizando equipos de rectificado especializados. En el pasado, esto se hacía manualmente, dependía en gran medida de la habilidad del operador. Hoy en día, las técnicas de control numérico se pueden aplicar a rectificadoras de herramientas y fresas, produciendo herramientas de alta calidad con mayor repetibilidad a un menor costo. Las nuevas industrias, como la fibra óptica, requieren tolerancias precisas en las herramientas de corte que los equipos de taller de herramientas tradicionales no pueden proporcionar. Los requisitos actuales exigen tolerancias en micras y especificaciones más estrictas para la concentricidad, la calidad del acabado del radio de curvatura y la geometría compleja. Para tales aplicaciones, se necesitan amoladoras CNC Tool y Cutter para producir herramientas consistentes y de alta calidad.