Comparativa: Portaherramientas convencionales vs tecnología de torreta moderna

Sobre los portaherramientas

Tornos, fresadoras, centros de mecanizado, taladradoras, mandrinadoras e incluso roscadoras están diseñados con portaherramientas. Un portaherramientas sujeta y libera herramientas para que cortadores desgastados se reemplacen por nuevos o se reformen para futuras tareas.

Portaherramientas y conicidad de máquina (Machine Taper)

En máquinas herramienta, la conicidad (taper) es diseño para fijar la herramienta de corte en el husillo. En principio, un miembro cónico macho encaja en hembra con conicidades coincidentes de igual ángulo.

Casi todos los husillos tienen diseño cónico como método principal de conexión. Platos en taladradoras tradicionales y avanzadas, taladros manuales y tornos también instalan herramientas en orificios cónicos. Por otro lado, en brocas, taladradoras y fresadoras, el miembro macho es el vástago de la herramienta o portaherramientas, mientras el hembra es integral con el husillo.

Prensa de taladro (Drill Press)

Aunque en aplicaciones de prensa de taladro el operador puede querer instalar la broca directamente o usar portabrocas. Pero casi todas las fresadoras, desde manuales antiguas hasta modernas CNC/NC, usan orificios cónicos para sujetar herramienta. Este método mejora mucho comodidad y productividad, acortando tiempo de ciclo.

Máquinas de torneado

En tornos, la parte macho puede pertenecer a la herramienta o al husillo, y la nariz del husillo puede tener conicidad macho, hembra, o ambas. Los operadores deben poder instalar/quitar herramientas rápida y fácilmente para acortar ciclo. Por tanto, cuando el cabezal del torno tiene husillo rotativo, el operador puede preferir instalar arrastre de espiga (spur drive) o dispositivo de pinza (collet) en el husillo.

Transmisión de potencia

La conicidad de máquina permite alta tasa de transmisión de potencia a través de dispositivos de interfaz, necesario cuando la fresadora se usa conjuntamente. Además, la conicidad puede dividirse en: auto-retentiva (self-holding) y auto-liberadora (self-releasing). En auto-retentiva, cuñas macho y hembra se combinan para que una fuerza de taladrado dada se resista efectivamente sin barra de tiro (drawbar).

¿La nueva tendencia viene o ya está aquí?

En automoción y consumibles eléctricos 3C, fabricantes tienden a comprar centros de mecanizado para tareas más diversas. La máquina herramienta es activo básico del fabricante y determina calidad final de productos. La calidad de trabajo de la máquina es clave, lo que hace que fabricantes reformen y mejoren diseño y fabricación constantemente.

Tras la invención de centros de mecanizado y sistemas de control programado (CNC), los estándares de procesado se volvieron más estrictos. Además de centros CNC, hay centros de torneado CNC, fresadoras CNC, centros de taladrado y fresado CNC, máquinas de taladrado y fresado CNC, etc.

Fusión de funcionalidad

Hoy, algunas máquinas similares a centros de mecanizado han ganado importancia. Aunque no son tan flexibles como centros, su ventaja es que operadores pueden añadir diversas funciones o accesorios de automatización a la línea según necesidades de tareas, permitiendo procesar piezas de forma compleja. Suelen usarse para tareas de mecanizado personalizado. Por tanto, requisitos de precisión son mayores.

Consumidores exigen mejor calidad y entregas más rápidas. Esta tendencia vuelve más severos los retos de fabricantes. En años recientes, muchos fabricantes han añadido equipos CMM a sus máquinas, volviéndolas más precisas y competitivas.