Maximización de la precisión y el posicionamiento de las máquinas herramienta CNC

La precisión de posicionamiento de las máquinas herramienta de control numérico computarizado (CNC) está restringida por la precisión de ensamblaje de sus movimientos rectos y redondos y por la seguridad dimensional extendida de sus diseños.

Sin lugar a dudas, los expertos de la industria ven el mecanizado CNC como un medio revolucionario para procesar piezas de metal en bruto. A diferencia de las mejoras incrementales que han tocado la tecnología de herramientas de taller mecánico, la tecnología CNC ha transformado totalmente el sector de la fabricación. Este es un salto cuántico en el mecanizado automatizado, no un desarrollo marginal en el procedimiento de formación de algunas piezas. De todos modos, dejando atrás los superlativos, mapeemos una estación de trabajo CNC activa.

Aumentar esta precisión puede llegar a ser una tarea especialmente difícil, especialmente para marcos de trabajo estimados de gran tamaño. A decir verdad, los errores provocados por el calor, la desfiguración extensa de las instalaciones y el ciclo de montaje en sí mismo, todas estas causas son distorsiones subyacentes dependientes del tiempo del cuerpo de la máquina, que son difíciles de mostrar y anticipar.

La metodología estándar es una expectativa basada en modelos de distorsiones primarias, que se ve arrastrada por el pago de errores de posicionamiento a nivel de CNC. Esta metodología suele estar restringida por la complejidad del problema desde la perspectiva matemática (el cálculo del marco puede ser alucinante y puede cambiar según el cronograma) y física (es difícil de demostrar y considerar cualquier tipo de carga y condición de apilamiento concebibles).

Como resultado, solo se ha logrado un logro restringido en el pago dinámico de errores dependientes de la demostración de la conexión entre las cargas únicas resumidas y el campo de desfiguración subyacente. Este documento describe una metodología alternativa en el pago dinámico de errores, que abusa de otro marco de estimación listo para dar una estimación continua del campo de desarraigo de un segmento subyacente determinado, sin modelo sobre su conducta primaria dinámica/caliente.

Precisión y posicionamiento de máquinas herramienta CNC

Como descripción general, piense en el mecanizado CNC como una forma de traducir modelos 3D altamente detallados en comandos de herramientas del mundo real. Esa parte de la secuencia está bastante arreglada, aunque el software siempre está mejorando. En cuanto al lado de las herramientas, esta parte del proceso está experimentando más desarrollos. Las herramientas de fresado y los tornos, las herramientas de conformado multieje y multiángulo también están madurando. Sin embargo, desde aquí también hay corte por chorro de agua, cortadores de plasma, máquinas de descarga eléctrica (EDM) e impresión 3D. Es un momento emocionante para ser parte del mundo del mecanizado CNC. Las herramientas de doblado, corte, punzonado de torreta, fresado y enrutamiento están automatizadas, por lo que incluso el prototipo de un cliente puede enviarse como un archivo adjunto de correo electrónico para recibir atención inmediata de esta solución de formación de piezas de alta tolerancia totalmente automatizada.