Todo lo que necesita saber sobre la electroerosión por inmersión

¿Qué es la electroerosión por inmersión?

Plunge EDM (mecanizado por descarga eléctrica) tiene muchos nombres, pero se conoce más comúnmente como EDM por penetración o EDM convencional. Este proceso contiene los electrodos y una pieza de trabajo sumergidos en un líquido aislante, generalmente aceite u otros fluidos dieléctricos. Plunge EDM utiliza un electrodo mecanizado personalizado que "hunde" una forma en un material, creando cavidades extremadamente precisas en el material capaces de conducir electricidad. Los electrodos, que comúnmente están hechos de cobre, grafito o tungsteno, aparecen como el reverso de la forma requerida. Al igual que otras electroerosionadoras, la herramienta-electrodo se degrada con el uso y se requieren electrodos adicionales para aplicaciones posteriores a largo plazo.

¿Cómo funciona la electroerosión por inmersión?

El EDM de inmersión utiliza un electrodo cargado eléctricamente para quemar una geometría deseada en un componente de metal. El proceso se lleva a cabo comúnmente en la producción de troqueles y moldes. Durante el proceso, dos componentes metálicos sumergidos en fluidos dieléctricos se conectan a una fuente de corriente que se enciende y apaga automáticamente según las variables configuradas en el controlador. Cuando se enciende la corriente, se establece una tensión eléctrica entre los dos componentes metálicos.

Una vez que los dos componentes se unen en una fracción de pulgada, la tensión eléctrica se descarga y saltan chispas . Como resultado, el metal se calienta tanto que comienza a derretirse. El uso de chispas en aerosol le dará gradualmente la forma deseada a la pieza de metal dependiendo de la forma del electrodo. Toneladas de chispas deben saltar por segundo antes de que ocurra la erosión.

Máquinas de electroerosión por inmersión

El equipo para electroerosión por inmersión tiene múltiples usos. Puede hacer orificios iniciales para electroerosión por hilo para reflejar la forma de un electrodo en la forma deseada en una pieza. Hay mucho, por ejemplo, que una fresadora puede hacer, especialmente cuando necesita crear agujeros o cavidades intrincadas. La máquina de electroerosión por inmersión puede aprovechar todos los ejes móviles para producir la cavidad sin dañar el resto de la pieza. Esto también permitirá que la electroerosión por inmersión llegue a las partes donde no hay otra forma de llegar. Los cambiadores de herramientas para la máquina también están disponibles porque a veces se requieren múltiples electrodos para algunas partes, lo que hace muy probable que la producción se apague.

Electrodos EDM de inmersión

Los electrodos de electroerosión por inmersión pueden estar hechos de una variedad de materiales, como latón o grafito. En algunos casos, la cavidad del molde superior se puede utilizar como electrodo. Al crear el electrodo, puede tomar la forma de algo tan simple como una punta redonda o cuadrada, o una forma tridimensional más compleja que se quema en la pieza de trabajo como una imagen inversa. Con el gran desarrollo de los controles y la programación, estas formas complejas suelen fabricarse en centros de mecanizado vertical con husillos de alta velocidad en los que se consiguen los acabados deseados para fabricar los electrodos y los sistemas de vacío necesarios para eliminar el polvo de grafito producido. Dicho esto, algunas máquinas de electroerosión por penetración se han perfeccionado para poder hacer la forma en la dirección de la pieza utilizando también electrodos simples.

¿Cuáles son las aplicaciones de la electroerosión por inmersión?

El mecanizado de electroerosión por inmersión, al igual que su contraparte predominante, utiliza electroerosión por chispa para mecanizar cavidades ciegas. Este proceso encuentra su uso en muchas aplicaciones, como cavidades ciegas, detalles intrincados, esquinas afiladas, acabados superficiales finos de 10 micropulgadas, paredes y secciones transversales delgadas, chavetero ciego, roscas de mecanizado en piezas endurecidas, cuadrados o hexágonos internos, tolerancias que deben mantenerse a 0,001”, y el mecanizado de una serie de materiales conductores, incluidos aluminio, carburo, cobre, latón, acero, titanio, etc. En pocas palabras, las excelentes capacidades de fabricación interna de electrodos hacen que las tecnologías de electroerosión por inmersión contraparte de la electroerosión por hilo. Dependiendo de los requisitos de mecanizado y desgaste, los materiales de los electrodos del mecanizado por electroerosión por inmersión también variarán.

¿Cuáles son las diferencias entre la electroerosión por inmersión y la electroerosión por hilo?

La diferencia entre la electroerosión por inmersión y la electroerosión por hilo radica principalmente en las diferentes técnicas de electroerosión. La electroerosión por hilo, como sugiere el nombre, utiliza hilo como electrodo para quemar un contorno predeterminado a través de la pieza. Plunge EDM, como hemos tocado la base arriba, hunde la forma en la pieza de trabajo.

Otra diferencia es que el mecanizado por electroerosión por inmersión está diseñado para una máxima fiabilidad y precisión. En el transcurso de su avance, las máquinas de electroerosión por inmersión han creado una amplia gama de productos de alta precisión, como satélites, motores de cohetes y otras naves espaciales. El mecanizado por electroerosión por hilo, por otro lado, es conocido por su facilidad de producción, velocidad y bajo mantenimiento. La alimentación automática de alambre asegura que el corte permanezca constante y que el alambre nunca se desgaste, lo que da como resultado una precisión recurrente. Durante el proceso de corte, los residuos se eliminan para ayudar a los operadores a determinar la velocidad de avance máxima adecuada para cualquier material. Y al ser el proceso de electroerosión por hilo de última generación, la electroerosión por hilo también ofrece un rendimiento confiable, robusto y de vanguardia sin dejar de ser fácil de usar.