Cómo mantener su centro de mecanizado CNC en buen estado

Por lo tanto, es crucial contar con controles de mantenimiento preventivo de rutina para garantizar que estén listos para operar como deben y para eliminar la posibilidad de detener la producción. De hecho, la empresa puede ahorrar hasta un 18 por ciento de su costo total de propiedad invirtiendo en medidas proactivas en lugar de reactivas. Pero, ¿cómo establece exactamente una rutina de mantenimiento preventivo para su centro de mecanizado CNC? Vamos a desglosarlo uno por uno.

Lo Básico:Controles Diarios - Semestrales - Mantenimiento Anual

Inspecciones diarias

Si se mantiene al día con las inspecciones diarias, puede evitar que surja un problema desde el primer momento. Si algo anda mal y comienza a usar su máquina sin inspeccionarla minuciosamente primero, es posible que tenga muchos problemas potenciales. Si algo se ve bien un día y funciona mal al día siguiente, una inspección puede detectar el problema antes de que sea demasiado tarde. Debe revisar el fluido hidráulico diariamente y asegurarse de que la presión de sujeción esté en el nivel correcto. Además, eche un vistazo al nivel de grasa y rellénelo si es necesario y asegúrese de que los niveles del sistema de refrigeración estén bien. Por último, elimine las virutas de su centro de mecanizado CNC y engrase las piezas que parezcan secas.

Cheque Extensivo Semestral

Dos veces al año, es importante que el CNC sea revisado por un especialista que realizará pruebas más detalladas e identificará cualquier amenaza potencial para el sistema. Durante esta visita de servicio, el experto realizará pruebas tales como la limpieza del tanque de refrigerante y la eliminación de virutas o aceite, la limpieza del mango y las mordazas, y el reemplazo del aceite hidráulico, así como de los filtros de línea y de succión. También podría limpiar el radiador y sus aletas y volver a llenar la unidad de refrigeración.

Mantenimiento Anual

Idealmente, el mantenimiento anual debe ser realizado por un experto que no sea parte de su empresa o taller mecánico. De esta manera, puede estar seguro de que no se pasará por alto ningún problema que requiera atención inmediata. Si se ha mantenido al día con el mantenimiento regular de su centro de mecanizado CNC, una revisión de mantenimiento profesional debería garantizar al cien por cien que su máquina funcionará sin problemas en el futuro. El experto realizará una amplia gama de tareas diferentes, como comprobar la conicidad del cabezal y el contrapunto, el husillo para el juego radial y longitudinal, la torreta para el paralelismo y la inclinación. También llevará a cabo una inspección del cilindro del mandril de descentramiento. Lo más probable es que también ejecute un programa de retroceso y ajuste los ejes X y Z si es necesario. Independientemente del tipo de negocio de fabricación que opere, realizar pruebas y verificaciones periódicas en su centro de mecanizado CNC garantizará que funcione lo suficientemente bien como para satisfacer las demandas de sus clientes.

Consejos para el programa de mantenimiento

Como los centros de mecanizado CNC son herramientas avanzadas, requerirán que usted y su equipo realicen diversas formas de mantenimiento e inspecciones. Sin embargo, debe ser la medida final para asegurarse de que sus máquinas sean reparadas cuando sea necesario. En su lugar, se deben programar sesiones regulares de mantenimiento para reconocer problemas potenciales antes de que ocurran problemas reales y el mantenimiento sin interrumpir la producción. Además, el programa de mantenimiento debe basarse en los patrones de uso del equipo. No necesita usar ciertos equipos con tanta frecuencia como otros equipos, lo que significa que no tiene que realizar un mantenimiento regular con frecuencia. Pero para equipos que se usan cientos de veces al día, es importante planificar el mantenimiento continuo con anticipación.

Procedimiento estándar de verificación de empleados

No espere que su gerente de planta siempre reconozca la condición de la máquina además de todas las demás tareas. Es por eso que se utilizan herramientas y sensores automatizados:cuando se toman las medidas necesarias para notificar a los participantes necesarios. Sin embargo, los empleados que utilizan este dispositivo son muy conscientes de su estado y funcionamiento. Por lo tanto, es necesario implementar un sistema que permita a los empleados contactar a los gerentes necesarios y comunicar fácilmente los requisitos de mantenimiento. Por ejemplo, el sistema puede funcionar más lento que antes:los empleados necesitan los canales correctos para compartir esta información y garantizar las conexiones de mantenimiento planificadas.

Piezas de repuesto en stock

Las máquinas CNC y los sistemas más grandes pueden ser muy exigentes, por lo que los componentes individuales pueden dañarse o operarse incorrectamente:roturas de la cinta transportadora de virutas, fallas en el sistema de refrigeración, obstrucción de boquillas, accesorios que se caen lentamente. Debido a que estos componentes a menudo tienen diseños no estándar, es necesario almacenar una pequeña cantidad de repuestos en algún lugar del sitio. Yendo más allá, debe asegurarse de que ciertas piezas estén disponibles localmente antes de continuar. Por ejemplo, para cuchillos redondos, especialmente para diseños únicos, querrá reemplazar las piezas de repuesto inmediatamente después de que la hoja se desafile. El inventario ciertamente reducirá la posibilidad de fallas a largo plazo que pueden ocurrir mientras se esperan las piezas de repuesto. Otro aspecto del mantenimiento preventivo es garantizar el buen funcionamiento de los equipos, que pueden requerir el reemplazo de piezas o componentes en caso de accidente.

Registros de mantenimiento

Cada vez que repara, reemplaza o simplemente revisa el equipo en el piso de la fábrica, debe registrar el evento y el estado. También vale la pena pedir a los técnicos de servicio o ingenieros que registren sus hallazgos y las soluciones implementadas.

La documentación hace algo diferente para usted y su equipo. Primero, establece un punto de referencia para los eventos regulares a los que los empleados pueden referirse durante las revisiones del servicio. Saben cuál es la falla o si ocurre regularmente, y podrán determinar mejor el método de prevención.

En segundo lugar, sirve como lista de fabricantes de equipos y puede utilizarse en transacciones futuras. Finalmente, le permite evaluar el verdadero valor de los equipos y equipos usados.

No te aferres a (demasiado) equipo antiguo

Eventualmente, tendrá que aceptar que es hora de dejar una máquina que ha estado usando durante mucho tiempo. Esto requiere que los analistas evalúen continuamente el rendimiento, el valor y la confiabilidad de los equipos existentes, que fácilmente pueden convertirse en equipos ideales. Asegúrese de tener un sistema que simplifique esta tarea y que tenga los canales de comunicación correctos, al igual que los empleados que operan las máquinas.

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