Los alimentadores de barras logran una automatización avanzada

Alimentador de barras (Alimentador de barras de torno)

En la industria de las máquinas herramienta, un alimentador automático de barras es una máquina que se utiliza para extraer automáticamente el material en un torno o centro de torneado CNC. El material suele ser barras sólidas, varillas o contrapartes redondas. Las piezas mecanizadas se cortan y los nuevos materiales deben alimentarse continuamente a la máquina en la línea de producción.

Funcionalidad

Los alimentadores automáticos de barras se usan comúnmente en operaciones de torno CNC y extraen automáticamente materiales como barras de un mandril de sujeción accionado por el husillo. Por lo tanto, también pueden reemplazar a los extractores de barra en tornos NC o CNC. El mandril de sujeción se instala directamente en la torreta o en el soporte de la barra del torno para mejorar la estabilidad.

En cuanto a la clasificación de los mecanismos de alimentación, existen dos tipos de alimentadores de barras para tornos. La selección depende de la estructura de la máquina. El alimentador de barras puede comenzar desde el eje X (radio) o el eje Z (fase del husillo).

Composición de la máquina

La carcasa y el cuerpo del alimentador de barras generalmente están hechos de hierro, aluminio o acero, y las mordazas superiores están hechas de acero cementado para soportar la dureza de la barra. Cuando la barra está hecha de materiales especiales y la durabilidad, fragilidad o flexibilidad de las mordazas es relativamente mala, es posible que sea necesario reemplazar las mordazas.

Desarrollo

La historia del desarrollo de alimentadores de barras comenzó con la llegada de los tornos CNC en la década de 1980. En ese momento, los tornos controlados por el sistema CNC podían producir un mayor rendimiento que antes, por lo que la alimentación manual tradicional ya no era suficiente. En este momento, el torno comenzó a utilizarse para la producción económica y por lotes.

La tarea de los alimentadores de barras avanzados es tirar de las barras hacia el torno, y el operador de campo no necesita alimentar la máquina operativa cada vez. A través del sistema de control CNC del torno, podemos garantizar la confiabilidad de cada paso, como mover la torreta hacia el material, abrir el mandril de sujeción, tirar del material, sujetar el mandril y alejar la torreta con el tirador de barra. .

Coordinación con stock en barra (almacén)

Cada transmisión necesita la carga. El material en barra es una forma común de metal purificado que los trabajadores usan en las líneas de producción para fabricar piezas y productos metálicos. El material en barra puede tener una variedad de formas y longitudes.

Las formas de barra más comunes son sólidas redondas, rectangulares, cuadradas y hexagonales. La barra se caracteriza por una sección transversal convexa cerrada, por lo que cualquier tubería, material angular y materiales de diferentes diámetros pueden considerarse como una barra. Las barras se convierten en un producto final a través de una serie de procesos de aserrado, torneado, fresado, taladrado y rectificado, y su apariencia suele ser bastante diferente del material original.

En algunos casos, una serie de procesos pueden automatizarse parcialmente a través de equipos especializados. El equipo especializado alimenta la materia prima a las máquinas de procesamiento apropiadas y una serie de líneas de producción mutuamente compatibles. La línea de producción automatizada definitivamente reducirá la dependencia de la mano de obra hasta cierto punto para que los trabajadores en el sitio tengan más tiempo disponible.

Material metálico

Las plantas de acero o aluminio pueden producir tiras largas de varios tamaños y formas. Estas tiras se cortan en segmentos y se enfrían. Estos segmentos son el material en barra en la fábrica de procesamiento. Aquí, proporcionamos una analogía similar. En el proceso de hacer fideos, las piezas de masa se extruyen primero en varias formas de sección transversal con el mismo tamaño y diámetro, y luego se cortan en segmentos de cierta longitud con un cuchillo, se ponen a secar y se consolidan. Estos segmentos de masa se pueden convertir en tiras, tubos o varias formas complejas.

Lo mismo se aplica a la gestión de existencias de barras de metal. Las tres formas más comunes son barras sólidas redondas, barras rectangulares y barras cuadradas y barras hexagonales. El centro de la barra tubular es hueco. En aplicaciones industriales, la barra tubular debe tener un diámetro exterior y un diámetro interior especificados. Por lo tanto, el grosor de la pared de la tubería también se puede especificar para el proceso de torneado y no requiere taladrado ni mandrinado de desbaste.