Manufactura industrial
Internet industrial de las cosas | Materiales industriales | Mantenimiento y reparación de equipos | Programación industrial |
home  MfgRobots >> Manufactura industrial >  >> Manufacturing Technology >> Proceso de manufactura

Materiales de punzonado y matriz y soluciones de herramientas

El punzonado ha sido muy útil para proporcionar orificios en los materiales laminares. Después de todo, este proceso de formación utiliza una punzonadora que fuerza el punzón a través de la pieza de trabajo creando un agujero. Algunos ejemplos de materiales en láminas que pueden someterse al proceso de punzonado incluyen láminas de metal, papel, fibra vulcanizada y algunos tipos de láminas de plástico.

Principios detrás del proceso de perforación

Las empresas de fabricación que requieren uno o más orificios en sus piezas de trabajo maximizarían los diferentes procesos de formación. Uno de estos procesos es el troquelado. Como se mencionó, el punzonado utiliza una punzonadora para crear agujeros en una pieza de trabajo. Este proceso de punzonado comienza alineando la pieza de trabajo entre una herramienta de punzonado y un troquel. La herramienta de perforación generalmente está hecha de carburo de tungsteno o cualquier otro metal que tenga un gran nivel de resistencia. El troquel, alternativamente, es una herramienta personalizada que puede cortar o dar forma al material.

Una vez que la pieza de trabajo está bien alineada, la herramienta de perforación se empuja hacia abajo en la pieza de trabajo. La pieza creada a partir del proceso normalmente tendría la misma forma que el troquel. Un troquel circular significaría que la pieza de trabajo tendrá una forma circular. Un troquel triangular, alternativamente, creará un agujero triangular en la pieza de trabajo. Por lo tanto, el orificio que se encuentra en la pieza de trabajo será similar a la forma del troquel.

Comprender la tecnología de disparos

El proceso de crear pequeños orificios en una pieza de trabajo a menudo se denomina perforación. El proceso de perforación implica la creación de orificios en la pieza de trabajo con un conjunto específico de herramientas que en su mayoría incluyen un punzón de perforación. Las perforaciones, que son los pequeños agujeros en una pieza de trabajo, a menudo se encuentran en los materiales de embalaje. Otras industrias también utilizan perforaciones para maximizar la estética y la funcionalidad.

Los punzones de perforación son importantes para llevar a cabo el proceso de perforación. Para que el proceso sea exitoso, el punzón de perforación debe tener gran intercambiabilidad física y solidez estructural. También se debe considerar la distribución de carga, la resistencia a la fatiga y la resistencia general de los punzones de perforación para que el proceso se pueda llevar a cabo sin ningún problema.

La durabilidad del punzón depende en gran medida de los niveles de tensión inducidos del proceso de perforación. Algunas preocupaciones conocidas sobre los punzones de perforación incluyen la rotura de la cabeza y problemas de flexión o pandeo. Para superar las preocupaciones sobre la durabilidad del punzón, el radio de mezcla del punzón debe modificarse de manera efectiva.

La importancia de la alineación del punzón al troquel

La alineación del punzón al troquel se refiere al grado de uniformidad del espacio libre en los puntos cruciales de la periferia de corte entre una punzonadora o herramienta y el troquel. El estampado uniforme de la pieza de trabajo solo se puede lograr si su alineación entre la herramienta y el troquel es excelente. Posteriormente, se pueden lograr mayores cantidades de producción de piezas de trabajo una vez que se lleva a cabo un estampado uniforme.

Alternativamente, las holguras no uniformes solo pueden equivaler a cargas desequilibradas. Las cargas desequilibradas, en consecuencia, darán como resultado la deflexión y la falla prematura de los componentes.

Solo se puede lograr una solución de herramientas eficaz para el proceso de punzonado si la alineación entre punzonado y matriz es excelente. Se puede lograr una excelente alineación del punzón al troquel si el operador considera algunos factores como los límites de concentricidad, los efectos de las desviaciones de forma, las relaciones axiales en las placas de retención de orificios múltiples y el efecto del sistema de retención en las relaciones antes mencionadas.


Proceso de manufactura

  1. Control de temperatura e influencia durante el proceso de fundición a presión
  2. Mecanizado de piezas grandes:comprensión de los problemas y soluciones
  3. Mantenimiento de punzones y matrices:la fórmula para el éxito y la productividad
  4. Señales que muestran que sus punzones y matrices necesitan reemplazo
  5. Accesorios comunes para herramientas de prensa punzonadora
  6. Recubrimiento de carbono tipo diamante:una innovación en la fabricación de punzones y matrices
  7. Factores que afectan el éxito y la seguridad del proceso de punzonado
  8. Remedios efectivos para problemas de astillado de punzones y matrices
  9. Mantenimiento de equipos de punzonado y matriz:¿Por qué es importante una lubricación adecuada?
  10. Principio de funcionamiento del proceso de fundición a presión y sus aplicaciones.
  11. Proceso de laminación en frío y en caliente