8 problemas clave comunes en el proceso de molienda

1. ¿Qué es moler?

El esmerilado es un método de procesamiento que elimina el exceso de capa en la superficie de la pieza de trabajo mediante la acción de corte de la herramienta abrasiva, de modo que la calidad de la superficie de la pieza de trabajo cumpla con los requisitos predeterminados. Las formas de rectificado comunes generalmente incluyen:rectificado cilíndrico, rectificado interno, rectificado sin centros, rectificado de roscas, rectificado de superficies planas de piezas de trabajo y rectificado de superficies de formación.

2. ¿Qué es una herramienta abrasiva? ¿Cuál es la composición de la muela? ¿Qué factores determinan su rendimiento?

Todas las herramientas utilizadas para esmerilar, esmerilar y pulir se denominan colectivamente herramientas abrasivas, la mayoría de las cuales están hechas de abrasivos y aglutinantes.

Las muelas abrasivas están compuestas por granos abrasivos, aglutinantes y poros (a veces sin ellos), y su rendimiento está determinado principalmente por factores como los abrasivos, el tamaño de las partículas, los aglutinantes, la dureza y la organización.

3. ¿Cuáles son los tipos de abrasivos?

El abrasivo es directamente responsable del trabajo de corte, y debe tener alta dureza, resistencia al calor y cierta tenacidad, y debe poder formar bordes afilados y esquinas cuando se rompe. En la actualidad, hay tres tipos de abrasivos comúnmente utilizados en la producción:serie de óxido, serie de carburo y serie de abrasivo de alta dureza. Los abrasivos más utilizados son corindón blanco, corindón de circonio, carburo de boro cúbico, diamante sintético, nitruro de boro cúbico, etc.

4. ¿Cuáles son las formas del movimiento de rectificado en el rectificado cilíndrico y superficial?

En el rectificado cilíndrico y superficial, el movimiento de rectificado incluye cuatro formas:movimiento principal, movimiento de avance radial, movimiento de avance axial y rotación de la pieza de trabajo o movimiento lineal.

5 . Describa brevemente el proceso de trituración de una sola partícula abrasiva.

El proceso de trituración de un solo grano abrasivo se divide aproximadamente en tres etapas:deslizamiento, ranurado y corte.

(1) Etapa deslizante:durante el proceso de rectificado, el espesor de corte aumenta gradualmente desde cero. En la etapa de deslizamiento, debido al espesor de corte extremadamente pequeño acg cuando el borde de corte abrasivo y la pieza de trabajo comienzan a hacer contacto, cuando el radio del círculo romo rn>acg en la esquina superior de los granos abrasivos, los granos abrasivos solo se deslizan en la superficie De la pieza de trabajo, y solo produce deformación elástica, sin astillas.

(2) Etapa de trazado:con el aumento de la profundidad de intrusión de las partículas abrasivas, la presión entre las partículas abrasivas y la superficie de la pieza de trabajo aumenta gradualmente, y la capa superficial también pasa de la deformación elástica a la deformación plástica. En este momento, la fricción de extrusión es severa y se genera una gran cantidad de calor. Cuando el metal se calienta hasta el punto crítico, la tensión térmica normal supera el límite elástico crítico del material y el filo comienza a cortar la superficie del material. El deslizamiento empuja la superficie del material hacia el frente y los lados de los granos abrasivos, lo que hace que los granos abrasivos tallan ranuras en la superficie de la pieza de trabajo y protuberancias en ambos lados de las ranuras. Las características de esta etapa son:flujo plástico y abombamiento en la superficie del material, y no se pueden formar virutas porque el espesor de corte de las partículas abrasivas no alcanza el valor crítico de formación de virutas.

(3) Etapa de corte:cuando la profundidad de intrusión aumenta a un valor crítico, la capa de corte obviamente se desliza a lo largo de la superficie de corte bajo la extrusión de partículas abrasivas, formando virutas que fluyen a lo largo de la cara de desprendimiento, lo que se denomina etapa de corte. /P>

6 . ¿Qué es el rectificado de alta velocidad? En comparación con la molienda ordinaria, ¿cuáles son las características de la molienda de alta velocidad?

El rectificado de alta velocidad es un método de proceso para mejorar la eficiencia y la calidad del rectificado aumentando la velocidad lineal de la muela abrasiva. La diferencia entre este y el rectificado ordinario radica en la alta velocidad de rectificado y la velocidad de avance, y la definición de rectificado de alta velocidad avanza con el tiempo. Antes de la década de 1960, cuando la velocidad de molienda era de 50 m/s, se llamaba molienda de alta velocidad. En la década de 1990, la velocidad máxima de molienda alcanzó los 500 m/s. En aplicaciones prácticas, la velocidad de rectificado superior a 100 m/s se denomina rectificado de alta velocidad.

En comparación con la molienda ordinaria, la molienda de alta velocidad tiene las siguientes características:

(1) Bajo la condición de que todos los demás parámetros se mantengan constantes, solo aumentar la velocidad de la muela abrasiva conducirá a una reducción en el espesor de corte y, en consecuencia, reducirá la fuerza de corte que actúa sobre cada partícula abrasiva.

(2) Si la velocidad de la pieza de trabajo aumenta en proporción a la velocidad de la muela abrasiva, el espesor de corte puede permanecer sin cambios. En este caso, la fuerza de corte que actúa sobre cada grano abrasivo y la fuerza de molienda resultante no cambian. La mayor ventaja de esto es que la tasa de remoción de material aumenta proporcionalmente con la misma fuerza de rectificado.

7 . ¿Qué es el rectificado de precisión?

El rectificado de precisión se refiere a la selección de una muela abrasiva de grano fino en una máquina rectificadora de precisión, y al revestir finamente la muela abrasiva, los granos abrasivos tienen propiedades de microborde y contorno. Después de la molienda, se muele la superficie de molienda que deja el suelo. Las huellas son extremadamente finas y la altura residual es extremadamente pequeña. Además del efecto de la etapa de rectificado sin chispas, se obtiene un método de rectificado superficial con una precisión de mecanizado de 1 a 0,1 mm y una rugosidad superficial de Ra de 0,2 a 0,025 mm.

Principio de selección de muela abrasiva en rectificado de precisión de muela abrasiva ordinaria:

(1) El abrasivo de la muela abrasiva utilizada en el rectificado de precisión se basa en el principio de ser fácil de generar y mantener el micro-borde y su contorno.

(2) Tamaño de partícula de la muela abrasiva:solo por el factor geométrico, cuanto más fino sea el tamaño de partícula de la muela abrasiva, menor será el valor de rugosidad superficial de la molienda. Sin embargo, cuando las partículas abrasivas son demasiado finas, la muela abrasiva no solo se bloqueará fácilmente con residuos abrasivos, sino que si la conductividad térmica no es buena, se producirán quemaduras y otros fenómenos en la superficie mecanizada, lo que aumentará la rugosidad de la superficie. valor. .

(3) Aglutinantes de muela abrasiva:Los aglutinantes de muela abrasiva incluyen resinas, metales, cerámica, etc., y las resinas se usan ampliamente. Para muelas abrasivas de grano grueso, se puede utilizar un aglomerante vitrificado. Los aglutinantes metálicos y cerámicos son un aspecto importante de la investigación en el campo del rectificado de precisión.

8 . ¿Qué es el rectificado de ultraprecisión?

El rectificado de ultraprecisión se refiere a un método de rectificado de muela abrasiva con una precisión de mecanizado inferior a 0,1 mm y una rugosidad superficial inferior a Ra0,025 mm. Procesamiento de materiales y materiales duros y quebradizos como cerámica y vidrio.

Mecanismo de rectificado de ultraprecisión:

(1) Las partículas abrasivas se pueden considerar como un cuerpo elástico con un soporte elástico y un filo de corte con ángulo de ataque negativo grande. El soporte elástico es un agente aglutinante. Aunque las partículas abrasivas tienen una dureza considerable y su propia deformación es muy pequeña, en realidad siguen siendo elastómeros.

(2) La profundidad de corte del borde de corte del grano abrasivo aumenta gradualmente desde cero y luego disminuye gradualmente a cero después de alcanzar el valor máximo.

(3) Todo el proceso de contacto entre los granos abrasivos y la pieza de trabajo es seguido por la zona elástica, la zona plástica, la zona de corte, la zona plástica y la zona elástica.

(4) En el rectificado de ultraprecisión, la acción de microcorte, el flujo plástico, la acción de destrucción elástica y la acción deslizante aparecen en secuencia de acuerdo con el cambio de las condiciones de corte. Cuando la cuchilla está afilada y tiene una cierta profundidad de afilado, el efecto de microcorte es fuerte; si la cuchilla no está lo suficientemente afilada o la profundidad de pulido es demasiado baja, se producirá un flujo de plástico, daños elásticos y deslizamiento.

Características del rectificado de ultra precisión:

(1) El rectificado de ultraprecisión es un proyecto sistemático.

(2) La muela abrasiva superabrasiva es la herramienta principal para el rectificado de ultraprecisión.

(3) El rectificado de ultraprecisión es un tipo de proceso de corte ultramicro.

Aplicaciones del rectificado de ultraprecisión:

(1) Rectificado de materiales metálicos como acero y sus aleaciones, especialmente acero endurecido que ha sido tratado por enfriamiento.

(2) ¿Materiales duros y quebradizos que pueden usarse para moler no metales? Por ejemplo, cerámica, vidrio, cuarzo, materiales semiconductores, materiales pétreos, etc.

(3) En la actualidad, existen principalmente amoladoras cilíndricas, amoladoras de superficie, amoladoras internas, amoladoras coordinadas y otras amoladoras de ultraprecisión, que se utilizan para el rectificado de ultraprecisión de círculos exteriores, planos, orificios y sistemas de orificios.

(4) El rectificado de ultraprecisión y el procesamiento sin abrasivos de ultraprecisión se complementan entre sí.