Rectificado Electroquímico Explicado: Cómo Funciona y Beneficios Clave

¿Tiene curiosidad por conocer el rectificado electroquímico? Ha aterrizado en la página web correcta. En este artículo hablaremos de todos los aspectos. Así que, sin perder más tiempo, comencemos.

¿Qué es el Rectificado Electroquímico?

Es un proceso bastante similar al mecanizado electroquímico. Como su nombre indica, es el proceso de remoción de metal que no es más que la combinación del proceso de rectificado y el proceso electroquímico. También se denomina "rectificado electrolítico" y "mecanizado anódico".

En esta técnica, la pieza actúa como ánodo mientras que la muela de rectificar funciona como cátodo. Algunos pueden preguntarse sobre los electrolitos usados. Puede usar varios electrolitos: Carbonato de Sodio, Hidróxido de Sodio, Clorato de Sodio, Nitrato de Sodio, etc.

La muela es un plato metálico circular que consiste en partículas abrasivas de Carburo de Silicio, Carburo de Boro, Óxido de Aluminio y Polvo de Diamante.

El fluido electrolítico se bombea a través del espacio entre la pieza y la muela. Aquí, la reacción entre el fluido y la pieza remueve la mayor parte del metal, mientras que el material abrasivo de la muela remueve menos del 5% del material innecesario. La velocidad de rotación de la muela se mantiene entre 1200 y 2000 m/min.

La tasa de remoción de material viene dada por – G I / pF

• Aquí, F es la constante de Faraday
• I es la corriente total suministrada.
• G es la masa total del material de la pieza.
• Y p es la densidad del material de la pieza.

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Por la ecuación, queda claro que la tasa de remoción de metal es directamente proporcional a la masa total de la pieza y la corriente suministrada. También es inversamente proporcional a la densidad de la pieza.

Así que si quiere aumentar la tasa de remoción, solo aumente la corriente suministrada y la velocidad de rotación de la muela.

El diagrama anterior transmite claramente el proceso. Al aplicar corriente, el electrolito pasa por el pequeño espacio entre la muela y la pieza. La reacción electroquímica ocurre entre la pieza anódica (+) y la muela catódica (-) y el metal empieza a removerse de la pieza.

Ventajas

Es momento de arrojar luz sobre las ventajas del rectificado electroquímico:

• La principal ventaja es que ocurre en un plazo muy corto.
• Es un proceso más suave que cualquier otro proceso de mecanizado.
• A veces muchos procesos resultan en daño a la pieza, pero en el rectificado electroquímico la pieza no se ve afectada en absoluto.
• También causa desgaste de la muela en una proporción muy pequeña.
• Es un proceso de remoción de metal altamente efectivo porque la mayor parte del metal se remueve por la reacción electroquímica entre ánodo y cátodo.
• Este proceso no produce calor en la superficie del metal.

Desventajas

Como sabemos, todo proceso tiene ventajas y desventajas, y lo mismo ocurre con el rectificado electroquímico. También hay varios inconvenientes:

• Esta técnica a veces lleva a la corrosión de la superficie de la pieza.
• Es aplicable a materiales muy selectivos. Aquí, los materiales de la pieza y la muela deben ser conductores.
• Algunos buscan aplicar esto a piezas con cavidades. Lo malo es que no puede usarse en materiales que contienen cavidades.
• Aunque es más suave y rápido que procesos tradicionales, es un poco complicado.
• Otro inconveniente es que requiere personal calificado. Al necesitar mano de obra calificada, es costoso implementar.

Aplicación

Siguientes son las aplicaciones del rectificado electroquímico que debe conocer:

• Este proceso se usa para materiales muy duros como acero inoxidable. En materiales duros, remueve metal 10 veces más rápido y suave que el mecanizado tradicional.
• Es el proceso perfecto para rectificar álabes de turbina.
• Se usa ampliamente en la industria aeroespacial.
• Este tipo de mecanizado también se usa en el afilado de agujas.
• Se usa para eliminar defectos en superficies metálicas.

En este artículo echamos un vistazo breve al rectificado electroquímico. ¡Espero que ayude! Si obtuvo conocimiento valioso, ¡no dude en compartir este artículo!