Mecanizado de precisión no estándar VS Mecanizado de piezas estándar

Los objetos del procesamiento de piezas de precisión se dividen aproximadamente en dos tipos:uno es el mecanizado de piezas estándar y el otro es el mecanizado de piezas no estándar. En términos relativos, el mecanizado de piezas no estándar es más difícil que el de piezas estándar. Muchos recién llegados que acaban de ingresar a la industria no pueden distinguir entre piezas estándar y piezas no estándar. A continuación, explicaremos la diferencia entre piezas no estándar y piezas estándar. A qué prestar especial atención durante el procesamiento de piezas de precisión no estándar y las habilidades para mejorar la eficiencia del mecanizado de piezas automáticas no estándar.

Piezas estándar VS Piezas no estándar

Piezas estándar

Las piezas estándar se refieren a las piezas de uso común, como piezas roscadas, rodamientos, etc., que han sido completamente estandarizados en estructura, tamaño, dibujo, marcado y otros aspectos y producidos por fábricas profesionales. Las piezas normalizadas se dividen en piezas normalizadas generalizadas y piezas normalizadas estrictamente definidas. Las partes estándar generalizadas son partes mecánicas (partes) y componentes con estándares claros. (Los estándares utilizados incluyen principalmente los Estándares Nacionales Chinos (GB) y los estándares de la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos (ANSI /ASME). Etc., otros estándares japoneses (JIS), alemanes (DIN) y otros también se usan ampliamente en el mundo. Las piezas y componentes mecánicos con un alto grado de estandarización y gran versatilidad industrial también se denominan piezas de propósito general. Las piezas estándar amplias incluyen firmware ajustado, conectores, piezas de transmisión, sellos, componentes hidráulicos, componentes neumáticos, cojinetes, resortes, etc., todos tienen estándares nacionales correspondientes, que tienen una gran versatilidad entre industrias. Por ejemplo, piezas de transmisión, sellos, componentes hidráulicos, componentes neumáticos, cojinetes, resortes y otras piezas mecánicas.

Las piezas estándar definidas estrictamente son sujetadores estandarizados, que en realidad son un tipo de piezas de conexión (piezas de conexión), pero debido a la amplia variedad y amplia aplicación, se cuentan como un solo tipo en el uso real, o incluso se las denomina piezas estándar para corto. Por ejemplo:Tornillos, arandelas, remaches, clavos para soldar y otras piezas.

Piezas de precisión no estándar

El procesamiento de piezas de precisión no estándar se debe a que el país no ha establecido especificaciones estándar relevantes y no existen regulaciones de parámetros relevantes, otras piezas son controladas y procesadas libremente por la empresa. Hay muchas variedades de piezas no estándar y actualmente no existe una clasificación estándar. La clasificación general es la siguiente:

Piezas metálicas no estándar:

Los clientes proporcionan dibujos y los fabricantes usan equipos para producir los productos correspondientes basados ​​en dibujos. Por lo general, los moldes se utilizan principalmente, los requisitos de tolerancia y el acabado los especifican los clientes, y no existe un paradigma determinado. Los productos, desde la fundición hasta el acabado, requieren un control de calidad correspondiente. El proceso es complicado y variable, y el costo generalmente es más alto que el de las piezas estándar.

Piezas no estándar no metálicas:

Es el procesamiento de algunos materiales no metálicos. Como plástico, madera, piedra, etc. En los últimos años, la industria del moldeo por inyección y el desarrollo de moldes de plástico se han vuelto más sofisticados. El uso del diseño y la programación de superficies curvas y el control numérico ha mejorado en gran medida el costo y el nivel de tolerancia del mecanizado de piezas de precisión no estándar.

Lo que necesita atención especial en el Mecanizado de piezas de precisión no estándar

Algunas partes de algunos equipos mecánicos no están disponibles en el mercado. A veces son producidos por ingenieros que dibujan dibujos basados ​​en las necesidades reales y luego encuentran fabricantes que procesan piezas mecánicas de precisión. Llamamos a este tipo de piezas no estándar. Los componentes centrales de muchos productos electrónicos son piezas no estándar. Son diferentes de los productos estándar. Todos ellos tienen un flujo de proceso fijo. Por lo tanto, el proceso debe ser rediseñado cada vez. Entonces, ¿cuáles son las piezas de precisión no estándar en el proceso de mecanizado? ¿Qué necesita atención especial?

El primero es verificar si las especificaciones del material cumplen con los requisitos de los dibujos. Deben omitirse algunos pies de proceso que necesitan procesamiento de rectificado, como roscado, templado, rectificado, corte de alambre, chispa eléctrica, rectificado circular interno y externo, recorrido lento de alambre, tratamiento de superficies, etc. Cada paso en el procesamiento debe cumplir con los requisitos del proceso. Una vez confirmada la inspección de control de calidad, se ingresa al siguiente paso del proceso. Si la inspección no está calificada, debe devolverse para su modificación a tiempo para garantizar la eficiencia mientras se procesa para garantizar la calidad.

En el procesamiento de piezas de precisión no estándar, una pieza suele estar compuesta por múltiples superficies, y el mecanizado de cada superficie generalmente debe realizarse en etapas. Al organizar la secuencia de procesamiento de piezas mecánicas de precisión, primero se debe organizar el mecanizado en bruto de cada superficie, y el procesamiento de semiacabado se debe organizar en secuencia de acuerdo con las necesidades, y luego se debe organizar el procesamiento de acabado y acabado. Para piezas de trabajo con requisitos de alta precisión, para reducir la influencia de la deformación causada por el mecanizado de desbaste en el acabado, el desbaste y el acabado no deben realizarse de forma continua, sino que deben realizarse por etapas y en intervalos apropiados.

Las superficies principales de las piezas son generalmente superficies con alta precisión de mecanizado o requisitos de calidad superficial. Su calidad de mecanizado tiene una gran influencia en la calidad de toda la pieza, y suele haber más procedimientos de mecanizado. Por lo tanto, el mecanizado de la superficie principal debe organizarse primero. A continuación, organice el mecanizado de otras superficies de forma adecuada para intercalarlas. En general, la superficie de la base de montaje, la superficie de trabajo, etc. se consideran la superficie principal, y el chavetero, el orificio liso y el orificio del tornillo para la fijación, etc. se consideran la superficie secundaria.

Técnicas para mejorar la eficiencia de mecanizado de piezas no estándar

Para el proceso de producción de mecanizado de piezas automatizado no estándar, hay muchas habilidades pequeñas, que pueden ser un poco discretas, pero cuando realmente domina estas habilidades, la eficiencia del trabajo se duplicará con la mitad del esfuerzo. Presentemos algunas habilidades comunes en el mecanizado de piezas automatizadas no estándar:

1. En el mecanizado de piezas de automatización no estándar, retire las mordazas auxiliares para procesar dos orificios roscados M4, alinee dos placas de acero de 1,5 mm de espesor con las mordazas, remache placas de latón duro de 0,8 mm de espesor con remaches de aluminio y utilice cabezas avellanadas M4 Los tornillos lo fijan en las mordazas con mordazas blandas duraderas. Esto puede proteger las piezas mecánicas de precisión de daños por extrusión.
2. Si no es conveniente usar un imán para absorber pequeñas piezas mecánicas de precisión, puede succionar una placa de hierro debajo del imán. No solo puede absorber muchas piezas mecánicas pequeñas de precisión, sino también separar la placa de hierro. Las pequeñas piezas mecánicas de precisión caerán automáticamente en la caja de recolección.
3. En el mecanizado CNC horizontal de la polea, si hay un deslizamiento entre la polea y el eje, se pueden dibujar una serie de hoyos en el eje para formar una fuerza de adsorción y evitar el deslizamiento.
4. La pieza de trabajo generalmente se coloca primero y luego se sujeta, pero la sujeción de algunas piezas de trabajo hará que la pieza de trabajo se deforme. Por lo tanto, es necesario primero amarrar y luego ubicar, encontrar seis puntos de posicionamiento y averiguar el grado de libertad que lo restringe.

Dalian SANS Machining tiene una gran experiencia en el mecanizado de precisión no estándar, todos nuestros productos están hechos a medida según sus dibujos. Nos especializamos en el mecanizado de precisión CNC en procesos de fresado, EDM, WEDM y rectificado, también podemos proporcionar Jig &Fixture y servicio de ensamblaje de piezas. Amplia selección de materiales y estricto control de calidad para satisfacer sus necesidades. Por lo tanto, puede enviarnos dibujos para obtener un presupuesto gratuito dentro de varias horas.