¿Cómo hacer el fresado de diferentes materiales?

Debido a que diferentes metales tienen diferentes materiales, los métodos de fresado CNC no pueden ser exactamente iguales. Este artículo presenta brevemente diferentes métodos de fresado y sugerencias para diferentes materiales.

Acero M enfermedad

La maquinabilidad del acero varía con los elementos de aleación, el tratamiento térmico y los procesos de fabricación (forja, fundición, etc.). Cuando se procesa acero más blando con bajo contenido de carbono, el principal problema es la formación de filos acumulados y la formación de rebabas en la pieza de trabajo. Para evitar astillas al mecanizar acero más duro, la posición relativa de la fresa y la pieza de trabajo será más importante.

Sugerencia:

Al fresar piezas de acero, optimice la posición de la fresa para evitar virutas gruesas cuando la herramienta esté retraída. Asegúrese de considerar el corte en seco sin el uso de fluido de corte, especialmente en el proceso de mecanizado de desbaste.

Inoxidable S teel M enfermedad

El acero inoxidable se puede clasificar en acero inoxidable ferrítico/martensítico, acero inoxidable austenítico y acero inoxidable dúplex (austenítico/ferrítico). Cada tipo tiene sus propias recomendaciones de fresado.

1) Fresado de acero inoxidable ferrítico/martensítico

Clasificación de materiales:P5.x

La maquinabilidad del acero inoxidable ferrítico es similar a la del acero de baja aleación, por lo que se pueden utilizar las recomendaciones de fresado de acero.

El acero inoxidable martensítico tiene un mayor rendimiento de endurecimiento por trabajo y requiere una fuerza de corte muy alta al cortar. Use la trayectoria de la herramienta y el método de corte por arco correctos para obtener los mejores resultados, y use una velocidad de corte más alta Vc para superar el efecto de endurecimiento por trabajo. Las velocidades de corte más altas, los materiales más duros y los bordes de corte mejorados pueden garantizar una mayor seguridad.

2) Fresado de acero inoxidable austenítico y dúplex

Clasificación de materiales:M1.x, M2.x y M3.x

Los principales criterios de desgaste para el fresado de acero inoxidable austenítico y acero inoxidable dúplex son el descascarillado del filo de corte debido al agrietamiento en caliente, el desgaste de las ranuras y el recrecimiento/unión del filo. Para las piezas, los problemas principales son la formación de rebabas y la calidad de la superficie.

Sugerencias F o R bastante M dolor :

Utilice una velocidad de corte alta (Vc=150-250 m/min) para evitar la acumulación de bordes

Corte en seco sin usar fluido de corte para minimizar los problemas de agrietamiento en caliente.

Sugerencias F o F terminando:

1) Para mejorar la calidad de la superficie, en ocasiones es necesario utilizar fluido de corte o preferiblemente lubricación con neblina de aceite/lubricación mínima. Hay menos problemas de agrietamiento en caliente durante el acabado, porque el calor generado en el área de corte es menor.

2) Cuando se utilizan materiales cermet, se puede obtener una calidad de superficie suficientemente buena sin utilizar fluido de corte.

3) Si el avance fz es demasiado bajo, el filo de corte puede cortar en la zona endurecida por deformación y provocar un desgaste más grave de la plaquita.

No ferrosos M etal M material M enfermedad

Los materiales de metales no ferrosos incluyen no solo aleaciones de aluminio, sino también aleaciones a base de magnesio, cobre y zinc. La maquinabilidad varía principalmente debido a la diferencia en el contenido de silicio. La aleación hipoeutéctica de aluminio y silicio es el tipo más común, con un contenido de silicio inferior al 13 %.

Clasificación de materiales:N1.1-3

El principal criterio de desgaste es el filo de acumulación/adherencia en el filo de corte, lo que conduce a la formación de rebabas y problemas de calidad de la superficie. Para evitar dejar rayas en la superficie de la pieza, es esencial una buena formación y eliminación de virutas.

Sugerencia:

1) El uso de plaquitas con punta de PCD con filos de corte afilados y pulidos puede garantizar una buena capacidad para romper virutas y evitar la acumulación de filos.

2) Elija una geometría de plaquita de desprendimiento positivo con filos de corte afilados.

3) A diferencia de la mayoría de las otras aplicaciones de fresado, siempre se debe utilizar fluido de corte al mecanizar aleaciones de aluminio para evitar que el material se adhiera al filo de la plaquita y mejorar la calidad de la superficie.

Contenido de silicio <8 %:utilice fluido de corte con una concentración del 5 %

Contenido de silicio <8-12 %:utilice fluido de corte con una concentración del 10 %

Contenido de silicio> 12 %:Utilice un fluido de corte con una concentración del 15 %

4) Las velocidades de corte más altas generalmente mejoran el rendimiento sin afectar negativamente la vida útil de la herramienta.

5) El valor recomendado de hex es 0,10-0,20 mm (0,0039-0,0079 pulgadas). Un valor demasiado pequeño hará que se formen rebabas

6) Debido al alto avance de la mesa, se debe utilizar una máquina herramienta con función de "lectura previa" para evitar errores dimensionales.

7) La vida útil de la herramienta siempre está limitada por la formación de rebabas o la calidad de la superficie de las piezas. El desgaste de la hoja es difícil de usar como criterio de vida útil de la herramienta.

Endurecido S teel M enfermedad

Este grupo contiene aceros templados y revenidos con dureza superior a 45-65HRC. Las piezas típicas para fresado incluyen troqueles de estampado, troqueles de plástico, troqueles de forja y troqueles de fundición a presión. El desgaste abrasivo/del flanco de la hoja y el astillado de la pieza de trabajo son los principales problemas.

Sugerencia:

1) Utilice una geometría de plaquita de desprendimiento positivo con filos de corte afilados. Esto reducirá la fuerza de corte y producirá una acción de corte más suave.

2) Corte en seco, evite usar líquido de corte.

3) El fresado cicloide es un método apropiado, que puede lograr un alto avance de la mesa y una baja fuerza de corte al mismo tiempo, de modo que el filo de corte y la pieza de trabajo se puedan mantener a baja temperatura, lo que es beneficioso para la productividad, la vida útil de la herramienta y las tolerancias de las piezas.

4) En el planeado, también se debe adoptar una estrategia de corte ligero, es decir, se debe mantener una pequeña profundidad de corte ae y ap al mismo tiempo. Utilice fresas de dientes ultradensos y velocidades de corte relativamente altas.