Tecnología de Pulido Espejo: Mejorando Piezas Mecanizadas a Acabados Deslumbrantes

Con una excelente tecnología de pulido, una pieza SUS304 se convierte en un espejo deslumbrante en pocos minutos.

El pulido de piezas de precisión generalmente usa tiras de piedra de afilar, ruedas de lana, papel de lija, etc., para deformar plásticamente la superficie del material y eliminar las protuberancias en la superficie de la pieza de trabajo para obtener una superficie lisa. La operación manual es generalmente el método principal. El método de ultraacabado se puede usar para requisitos de alta calidad de superficie. El pulido de ultraacabado usa una herramienta abrasiva especial, que se presiona contra la superficie procesada de la pieza de trabajo en un fluido de pulido que contiene abrasivos para rotación a alta velocidad. El pulido puede alcanzar una rugosidad de superficie de Ra0.008 μm.

Herramientas y Especificaciones Comúnmente Utilizadas para el Pulido

1) Las herramientas comúnmente utilizadas para el pulido de moldes son: papel de lija, piedra de afilar, rueda de fieltro con cinta, pasta abrasiva, lima de aleación, aguja de afilado de diamante, astilla de bambú, piedra de fibra y rectificadora rotativa circular.

2) Papel de lija: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#

3) Piedra de afilar: 120#, 220#, 400#, 600#

4) Rueda de fieltro con cinta: cilíndrica, cónica, punta cuadrada

5) Pasta de pulido: 1# blanco, 3# amarillo, 6# naranja, 9# verde, 15# azul, 25# marrón, 35# rojo, 60# púrpura

6) Lima: cuadrada, redonda, plana, triangular y otras formas

7) Agujas de pulido de diamante: generalmente mangos de 3/32 o 1/8, con forma de onda redonda, forma cilíndrica, forma cilíndrica recta larga y forma cónica circular larga.

8) Bambú: Varias formas son adecuadas para el operador y la forma del molde. La función es presionar el papel de lija y pulir en la pieza de trabajo para lograr la rugosidad de superficie requerida.

9) Piedra de fibra: 200# negro, 400# azul, 600# blanco, 800# rojo

Proceso de Pulido

(1) Pulido Rugoso

La superficie después de fresado de acabado, EDM, rectificado, etc. puede pulirse con una máquina de pulido de superficie rotativa a una velocidad de 35000-40000 r/min. Luego está el pulido manual con piedra de afilar, y la piedra de afilar en tira se agrega con queroseno como lubricante o refrigerante. El orden de uso es:

180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#.

(2) Semi-Pulido de Precisión

El semi-pulido de precisión principalmente usa papel de lija y queroseno. Los números de papel de lija son los siguientes:

400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#.

De hecho, el papel de lija #1500 solo usa acero para molde adecuado para endurecimiento (superior a 52HRC), no acero pre-endurecido, porque esto puede causar daño a la superficie de piezas de acero pre-endurecido y no lograr el efecto de pulido esperado.

(3) Pulido Fino

La pasta de pulido de diamante se usa principalmente para pulido fino. Si la rueda de tela de pulido se mezcla con polvo de pulido de diamante o pasta de pulido para pulir, la secuencia de pulido usual es:

9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)

La pasta abrasiva de diamante de 9μm y la rueda de tela de pulido pueden usarse para eliminar las marcas de desgaste similares a cabello dejadas por el papel de lija 1200# y 1500#. Luego use fieltro adhesivo y pasta abrasiva de diamante para pulir, la secuencia es:

1μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)

(4) Entorno de Trabajo Pulido

El proceso de pulido debe hacerse por separado en dos ubicaciones de trabajo, es decir, la ubicación de procesamiento de pulido rugoso y la ubicación de procesamiento de pulido fino están separadas, y se debe prestar atención a limpiar las partículas de arena que quedan en la superficie de la pieza de trabajo en el proceso anterior.

Generalmente, después de terminar el pulido rugoso con piedra de afilar hasta papel de lija 1200#, la pieza de trabajo necesita ser transferida a una sala libre de polvo para pulir para asegurar que ninguna partícula de polvo en el aire se pegue a la superficie del molde. El proceso de pulido con requisitos de precisión superiores a 1μm (incluyendo 1μm) puede realizarse en una sala de pulido limpia. Para pulido más preciso, debe estar en un espacio absolutamente limpio, porque el polvo, humo, caspa y saliva pueden desechar la superficie pulida de alta precisión.

Después de completar el proceso de pulido, la superficie de la pieza de trabajo debe protegerse del polvo. Cuando se detiene el proceso de pulido, todos los abrasivos y lubricantes deben eliminarse cuidadosamente para asegurar que la superficie de la pieza de trabajo esté limpia, y luego se debe rociar una capa de revestimiento antióxido de molde en la superficie de la pieza de trabajo.

Factores que Afectan el Pulido de Superficie

(1) Condición de Superficie de la Pieza de Trabajo

Durante el proceso de mecanizado del material, la capa superficial se dañará debido al calor, estrés interno u otros factores, y los parámetros de corte inadecuados afectarán el efecto de pulido. La superficie después de EDM es más difícil de pulir que la superficie después de mecanizado o tratamiento térmico. Por lo tanto, debe terminarse con EDM antes del final de EDM, de lo contrario la superficie formará una capa delgada endurecida. Si las reglas de ajuste fino de EDM no se seleccionan correctamente, la profundidad de la capa afectada por el calor puede alcanzar hasta 0.4mm. La dureza de la capa delgada endurecida es más alta que la del sustrato y debe eliminarse. Por lo tanto, es mejor agregar un proceso de pulido rugoso para proporcionar una buena base para el pulido.

(2) La Calidad del Acero

El acero de alta calidad es un requisito previo para una buena calidad de pulido, y varias inclusiones y poros en el acero afectarán el efecto de pulido. Para lograr un buen efecto de pulido, la pieza de trabajo debe marcarse con la rugosidad de superficie pulida al comienzo del mecanizado. Cuando se determina que una pieza de trabajo requiere pulido espejo, debe ser un acero con buenas propiedades de pulido y haber sido tratado térmicamente, de lo contrario no cumplirá con el efecto esperado.

(3) Proceso de Tratamiento Térmico

Si el tratamiento térmico es inadecuado, la dureza de la superficie del acero es desigual o las características son diferentes, lo que causará dificultad en el pulido.

(4) Tecnología de Pulido

Dado que el pulido se hace principalmente manualmente, las habilidades humanas siguen siendo la principal razón que afecta la calidad del pulido.

Generalmente se cree que la tecnología de pulido afecta la rugosidad de la superficie. De hecho, una buena tecnología de pulido debe combinarse con acero de alta calidad y el proceso correcto de tratamiento térmico para obtener un efecto de pulido satisfactorio. Por el contrario, si la tecnología de pulido no es buena, no se puede lograr el efecto espejo incluso si el acero es bueno.

Cómo Resolver Problemas Comunes en el Pulido

(1) Pulido Excesivo

El mayor problema encontrado en el proceso de pulido diario es el "sobre-pulido", lo que significa que cuanto más largo el tiempo de pulido, peor la calidad de la superficie del molde. Hay dos fenómenos de sobre-pulido: "piel de naranja" y "picaduras". El sobre-pulido ocurre principalmente en pulido mecánico.

(2) Razones de la "Piel de Naranja" en la Pieza de Trabajo

La superficie irregular y rugosa se llama "piel de naranja". Hay muchas razones para la "piel de naranja". La razón más común es que la superficie del molde se sobrecalienta o carburiza. La presión de pulido es demasiado grande y el tiempo de pulido es demasiado largo. La razón principal de la "piel de naranja". Por ejemplo: pulir con una rueda de pulido, el calor generado por la rueda de pulido puede causar fácilmente "piel de naranja". El acero más duro puede soportar mayor presión de pulido, y el acero relativamente blando es propenso al sobre-pulido. Los estudios han demostrado que el tiempo para sobre-pulido variará dependiendo de la dureza del acero.

(3) Medidas para Eliminar la "Piel de Naranja" de las Piezas

Cuando se encuentra que la calidad de la superficie está mal pulida, muchas personas aumentarán la presión de pulido y prolongarán el tiempo de pulido. Esta práctica a menudo empeora la calidad de la superficie.

Se pueden usar los siguientes métodos para remediar:

1) Eliminar la superficie defectuosa, y el tamaño de grano es ligeramente más grueso que el tamaño de arena anterior, y luego se realiza el pulido, y la fuerza de pulido es menor que la anterior.

2) Realizar alivio de tensión a una temperatura de 25°C inferior a la temperatura de revenido. Usar el número de arena más fino para pulir antes del pulido hasta lograr un resultado satisfactorio, y finalmente realizar pulido con una fuerza más ligera.

(4) Causas de "Picaduras" en la Superficie de la Pieza de Trabajo

Porque hay algunas impurezas no metálicas en el acero, que suelen ser óxidos duros y frágiles, se extraen de la superficie del acero durante el proceso de pulido para formar hoyos o picaduras. Los principales factores que producen "corrosión por picaduras" son los siguientes:

1) La presión de pulido es demasiado alta y el tiempo de pulido es demasiado largo.

2) La pureza del acero no es suficiente, y el contenido de impurezas duras es alto.

3) Óxido en la superficie del molde.

4) La piel negra no se elimina.

(5) Medidas para Eliminar la Corrosión por Picaduras de las Piezas de Trabajo

1) Volver a pulir cuidadosamente la superficie. El tamaño de grano de arena es un nivel más grueso que el tamaño de grano usado anteriormente. Use piedra de afilar suave y afilada para el paso final de pulido antes de proceder al proceso de pulido.

2) Cuando el tamaño de partículas de arena es menor a 1 mm, evite usar la herramienta de pulido más suave.

3) Use el tiempo de pulido más corto y la fuerza de pulido más pequeña posible.