¿Cómo reducir la tasa de desecho en el mecanizado de piezas mecánicas?

Al cortar la pieza de trabajo, es fácil desecharla si no le presta atención. Desde la perspectiva de más de diez años de experiencia en procesamiento, SANS Machining resume el problema de "cómo reducir la tasa de desechos en el proceso de mecanizado" a partir de los siguientes aspectos.

1 Confirmar los requisitos del dibujo

Para productos o piezas mecánicas, todo nuestro procesamiento y producción se basan en dibujos. Estos son los mejores y los mejores datos de producción. No es realista hablar de procesamiento sin dibujo, por lo que debemos tener en cuenta los siguientes aspectos para garantizar la exactitud de los dibujos.

A. Confirme que los dibujos utilizados son los más recientes

Muchos pueden no entender muy bien este problema. De hecho, los dibujos que circulan en el taller, especialmente los dibujos en manos de los operadores, muy probablemente no sean la última versión, porque el diseño y la mejora de los dibujos de piezas es un proceso de corrección continua, por lo que en las ventas de productos proceso, muchas partes aún involucran una gran cantidad de o tienen modificaciones, y desde la modificación del ingeniero de diseño de I + D hasta el uso del operador del taller, este es un proceso de operación relativamente largo, y el reemplazo de muchos dibujos puede ser fundamental. Es no es oportuno, o incluso se ignora en absoluto, especialmente para muchas empresas con sistemas de gestión no estándar y una implementación deficiente. Algunos dibujos han sido revisados ​​varias versiones en el departamento de diseño e investigación, pero la versión original todavía se usa en el taller. Por lo tanto, seguirá apareciendo el mismo problema. Si no hay una persona especial para solucionar este asunto, es difícil confiar en el sistema actual para remediarlo. Por lo tanto, como personal de mecanizado, especialmente como ingeniero de procesos en el sitio de mecanizado, debe Para asegurarse de que la versión del dibujo de la pieza se actualice al máximo, confirme que la versión del dibujo actualmente en uso es la versión final del dibujo de la pieza.

B. Confirme varios requisitos de procesamiento en los dibujos

Por ejemplo, requisitos dimensionales, requisitos de tolerancia de comportamiento, requisitos de rugosidad, requisitos de tratamiento térmico, etc., esta información es muy clara en los dibujos. Por supuesto, en vista de la capacidad de diseño del ingeniero de diseño, tal vez también falten estos requisitos, por lo que debe tener experiencia en este momento. El ingeniero de procesos mecánicos de la empresa lo comprobará. Por ejemplo, de acuerdo con los dibujos del producto, las condiciones de ensamblaje y uso, piense en los dibujos del producto hasta cierto punto y compense las partes que los ingenieros de diseño han perdido. Este es en realidad un proceso de mejora continua del producto.

C. Confirmar la coincidencia de dibujos y piezas

Esta pregunta parece un poco divertida. Mucha gente puede preguntarse si se puede procesar con el dibujo incorrecto. De hecho, tal situación existe en el sitio de producción real, especialmente cuando muchas partes tienen diseños similares o diseños simétricos. Se utilizó un dibujo incorrecto para el procesamiento, porque los espacios en blanco de las piezas son los mismos. Originalmente eran dos dibujos, pero muchas personas hicieron uno y diferentes partes se procesaron en dos partes. Esto es muy realista. costo.

2. Confirme el contenido del proceso

El flujo de proceso de las piezas es una base importante para los pasos de ejecución de nuestro mecanizado mecánico, y también es una garantía importante para la calidad del mecanizado de las piezas. De hecho, las capacidades básicas profesionales de muchos ingenieros de procesos mecánicos también se reflejan en este lugar, cómo ser correcto, razonable, de bajo costo y alto El diseño eficiente y de alta calidad del proceso de mecanizado de una pieza es la encarnación más alta de la capacidad profesional de un excelente ingeniero de procesos. Por lo tanto, en el mecanizado de piezas, debemos respetar completamente el flujo de proceso de la pieza e implementar estrictamente el flujo de proceso de la pieza.

Sin embargo, a muchos operadores les gusta cambiar este flujo de proceso establecido, porque los operadores en el proceso solo tienen una visión y capacidad de un solo paso, y les resulta difícil planificar el procesamiento de toda la pieza a partir del procesamiento general de una pieza. entonces en Hay muchos defectos en la selección de planos de referencia de mecanizado, la reserva de tolerancias de mecanizado, el ajuste de parámetros de mecanizado y la selección de herramientas de mecanizado. Dicho procesamiento es difícil de garantizar la calidad de mecanizado de las piezas.

Una tecnología de mecanizado de piezas calificada no solo necesita considerar el equipo de procesamiento de la pieza, sino también el método de procesamiento de la pieza, las herramientas de procesamiento, los parámetros de procesamiento, los accesorios de sujeción, el enfriamiento y la lubricación, el margen de mecanizado, los pasos y la secuencia de procesamiento, y la selección. de planos de referencia. Los métodos de inspección y el diseño de herramientas o herramientas, etc. requieren una consideración profunda, lo que determina en gran medida el costo, la calidad y la eficiencia del mecanizado de piezas.

3 . Garantizar las capacidades del equipo

La capacidad del equipo de procesamiento, de hecho, la calidad del procesamiento de una pieza mecánica, en gran medida, proviene de la precisión del procesamiento del equipo de procesamiento, especialmente el procesamiento de algunas piezas de alta precisión, que está fuera del alcance de la mano de obra y sólo puede ser garantizado por el equipo. Por ejemplo, cuando la precisión de mecanizado de las piezas alcanza el nivel de 0,001 mm, que es el llamado nivel μ, no hay forma de mano de obra en este momento.

Además de los requisitos de precisión de mecanizado, también debemos evaluar los requisitos del rango de procesamiento y las capacidades del equipo de procesamiento. Por ejemplo, si también está procesando un avión, ya sea que use una amoladora o una fresadora, ya sea que use un cortador de alambre o una cepilladora, esto es muy grande. El grado de diferencia, incluso el flujo del proceso y el costo del procesamiento son completamente diferentes. -por supuesto, la calidad de procesamiento obtenida también tiene una diferencia muy esencial, estas cosas requieren una comprensión clara del personal de procesamiento.

Si está operando una fresadora que solo es adecuada para el mecanizado en desbaste, y el proceso requiere que haga una pieza de alta precisión, esto es imposible desde el equipo. La capacidad del equipo ha determinado el límite superior de la calidad de la pieza. En este momento, si lo hace con fuerza, la tasa de desecho de sus piezas debe ser muy alta. Esto no es un problema de tu habilidad, sino un error en la elección del equipo.

Al mismo tiempo, también debemos considerar la carrera de procesamiento del equipo. El eje de alimentación de muchos equipos tiene restricciones de carrera. El tamaño de procesamiento de sus piezas debe estar dentro del rango de carrera máximo del equipo. Si supera este trazo, significa que habrá problemas en el procesamiento de piezas. No se puede completar al menos un proceso de sujeción. En este momento, puede haber un sacrificio en la calidad y la eficiencia del procesamiento, y también aumentará la misma tasa de rechazo.

4. Eficaz Inspección métodos

A. Selección de Inspección Herramientas

Para el sitio de mecanizado, hay varias herramientas de inspección de calidad de piezas, como relojes comparadores, micrómetros, calibradores, reglas de acero, medidores de altura y otras herramientas de inspección convencionales. También hay algunos instrumentos de medición de tres coordenadas, probadores de dureza, etc., que se utilizan en los laboratorios.

B. Selección de dispositivo de prueba

Muchas piezas, especialmente piezas mecanizadas complejas, deben probarse con los accesorios de prueba correspondientes para ayudar en la medición, especialmente cuando las herramientas de prueba son limitadas, las herramientas de prueba se vuelven particularmente importantes, por ejemplo, si está usando tradicional Para medir el error de la distancia del orificio, debe hacer una varilla de prueba especial para ayudar, de lo contrario, no hay forma de lograrlo, y también puede usar tres coordenadas para medir.

C. Selección de nodo de tiempo para Inspección

De hecho, el procesamiento de una pieza es un proceso muy complicado y el mismo proceso de inspección de calidad también es complicado. Podemos dividir aproximadamente los nodos de tiempo de inspección de las piezas en tres tipos.

(1) Inspección de piezas en tiempo real

La ventaja es que la calidad de las piezas se puede controlar al máximo y se puede reducir la tasa de desechos de las piezas. Este es un tipo de inspección "sobre la marcha", por lo que podemos corregir nuestras desviaciones de procesamiento en tiempo real durante el proceso de procesamiento para garantizar la calidad de procesamiento de las piezas.

(2) Inspección en línea de piezas

Esta situación es adecuada para líneas de producción automáticas. Una línea de producción automática suele ser un modo de procesamiento totalmente automatizado con varias estaciones conectadas en serie. Sin embargo, si la calidad de procesamiento de cada estación es realmente calificada es a menudo un número desconocido debido a estas estaciones. Ha sido conectado en serie. Es difícil que nuestra mano de obra intervenga a tiempo en la inspección de calidad de las piezas procesadas. Por lo tanto, en este momento, necesitamos tener un dispositivo de medición en línea para monitorear la calidad de las piezas procesadas. Si se encuentran piezas no calificadas, se pueden eliminar a tiempo. Solo las piezas calificadas pueden transferirse al siguiente proceso, que también es una parte indispensable de la línea de producción automatizada.

(3) Final yo inspección

Este tipo de inspección incluye tanto la inspección manual como la inspección totalmente automatizada. De hecho, muchas empresas ahora están introduciendo la inspección completamente automatizada, porque este método de inspección protege de manera efectiva la influencia de la tecnología artificial, las actitudes y las emociones, y puede reflejar las partes de manera más realista. Al mismo tiempo, tiene un mejor control sobre la mejora de la eficiencia de inspección y la reducción del costo de inspección.

A través de diferentes métodos y medios de inspección, también es un medio muy importante para mejorar la calidad del procesamiento de piezas y reducir la tasa de desechos.

5. Sistema de gestión perfecto

La empresa cuenta con un completo sistema de gestión. De hecho, la calidad del procesamiento mecánico debe combinarse con un sistema de gestión de calidad completo para lograr realmente el control de calidad. Confiar simplemente en la conciencia y la calidad de los trabajadores siempre se quedará atrás.

Por lo tanto, un sistema de gestión de calidad completo es un procedimiento de control necesario, y también es una regla de producción de productos aceptada internacionalmente, como nuestra certificación de calidad ISO9000, que en realidad es un muy buen sistema de gestión y control de calidad. Para obtener una mejor calidad del producto y una menor tasa de rechazo, el sistema de calidad es una garantía muy importante.