Refrigerantes en el mecanizado

En las operaciones de mecanizado, la energía térmica juega un papel muy importante. Debido a la presencia de energía térmica, se producirán diversos efectos adversos sobre la herramienta y la pieza. Cuando la temperatura de corte es ligeramente superior, es muy desfavorable para el procesamiento de las herramientas de corte y las piezas de trabajo. Hay que controlarlo reduciéndolo al máximo sin perder calidad y productividad del producto.

El refrigerante es una parte importante del mecanizado, incluido el rectificado, el fresado y el torneado. Ayudan a prolongar la vida útil de la herramienta y mejorar el acabado superficial de las piezas mecanizadas. Comprender la función y el tipo de refrigerante lo ayudará a elegir el refrigerante que se adapte a su máquina y operación. Al mantener adecuadamente el nivel de concentración del refrigerante, no solo se puede prolongar la vida útil del refrigerante, sino también la vida útil de las herramientas y máquinas.

¿Qué es el refrigerante?

El refrigerante, también conocido como fluido de corte, aceite de corte, agente de corte o lubricante, es un fluido industrial utilizado en procesos de corte de metales, como el mecanizado CNC, para enfriar y lubricar herramientas y piezas de trabajo de corte. El fluido de corte se compone de una variedad de aditivos súper funcionales a través de la coordinación de compuestos científicos, generalmente hechos de destilado de petróleo, grasa animal, aceite vegetal, agua y aire u otras materias primas.

Sin las deficiencias de las emulsiones tradicionales a base de jabón, como el olor en verano, difícil de diluir en invierno, pobre efecto antioxidante, el fluido de corte tiene un mejor rendimiento de enfriamiento que el aceite saponificado, adecuado para cortar y moler metales ferrosos, no tóxico , insípido y dañino para el cuerpo humano Sin corrosión, sin corrosión del equipo, sin contaminación del medio ambiente, sin efectos adversos en la pintura del torno.

Refrigerante T s edad

Refrigeración

Durante el proceso de mecanizado, se libera una gran cantidad de calor debido a la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo, desperdiciando así energía. El aire también se puede utilizar como refrigerante, pero para cortes muy ligeros y ciclos de trabajo reducidos. Sin embargo, en el proceso de producción, las operaciones de corte pesado se llevan a cabo durante mucho tiempo. Por lo tanto, para producir de manera continua, se debe usar refrigerante líquido para enfriar las herramientas para disipar el calor más rápido y ayudar a acelerar el corte y reducir la fricción y el desgaste de la herramienta.

Lubricación

En la interfaz entre la herramienta de refrigeración y el filo, el fluido de corte también se ha utilizado como refrigerante en lugar de refrigeración. La lubricación ayuda a evitar la soldadura de virutas a la herramienta debido al calor generado durante el mecanizado. Además, el refrigerante puede ayudar a evacuar las virutas de las piezas, evitar que las virutas se vuelvan a cortar y ayudar al tratamiento superficial de las piezas.

Tipos A segunda M métodos O f C refrigerante D entrega

El refrigerante CNC está disponible en varias formas diferentes, tanto de características como de presión. Las formas más comunes incluyen aire, niebla, grandes cantidades de refrigerante, alta presión y cantidad mínima de lubricante (MQL). Elegir la presión incorrecta puede causar daños a las piezas o herramientas, mientras que elegir la presión incorrecta puede provocar el agotamiento de los recursos del taller.

A ir:

Refrigeración y eliminación de virutas, pero sin fines de lubricación. La eficiencia de enfriamiento del refrigerante de aire no es tan buena como la del refrigerante a base de agua o aceite. Para materiales más sensibles, generalmente se prefiere el refrigerante de aire en comparación con el tipo que entra en contacto directo con la pieza. Para muchos plásticos, esto es correcto. Si se utiliza refrigerante directo, se puede producir un choque térmico o una rápida expansión y contracción de las piezas.

Niebla:

Para situaciones en las que no se requiere la eliminación de virutas ni la disipación de calor, este refrigerante de baja presión es suficiente. Dado que la presión ejercida en la niebla no es alta, las piezas y herramientas no estarán sujetas a tensión adicional.

Inundación:este método de baja presión puede lubricar y eliminar las virutas de las piezas para evitar volver a cortarlas, lo cual es una situación común que daña la herramienta.

Alta presión:

Similar al llenado con refrigerante, pero la presión de entrega es superior a 1000 psi. Esta es una excelente opción para eliminar y drenar las virutas porque las expulsará de la pieza. Aunque este método enfriará la pieza de manera inmediata y efectiva, la presión puede ser lo suficientemente alta como para dañar una herramienta de microdiámetro. Este método suele utilizarse en operaciones de taladrado o cavidades profundas, y la herramienta puede transportarlo a través del refrigerante o del depósito de refrigerante integrado en la propia herramienta.

Cantidad mínima de lubricante (MQL):

Cada taller mecánico se enfoca en cómo obtener una ventaja competitiva:reducir costos, aumentar la producción y mejorar la eficiencia del taller. Esta es la razón por la que muchas tiendas eligen MQL y sus evidentes beneficios medioambientales. Usar solo la cantidad necesaria de refrigerante reducirá en gran medida los costos y los materiales desperdiciados. Este lubricante se utiliza en forma de aerosol o neblina muy fina para proporcionar suficiente refrigerante para realizar con eficacia una determinada operación.

En resumen, el refrigerante CNC a menudo se pasa por alto como el componente principal de las operaciones de mecanizado. El tipo de refrigerante o lubricante y la presión que ejerce son fundamentales para el mecanizado exitoso y la eficiencia óptima del taller. El refrigerante se puede aplicar en forma de aire comprimido, niebla, desbordamiento o alta presión. Algunas máquinas también tienen capacidades MQL, lo que significa que pueden limitar efectivamente la cantidad de refrigerante utilizado a la cantidad necesaria para evitar el desperdicio.

Refrigerante T tipo

Los refrigerantes se dividen en cuatro categorías principales y tienen muchas formulaciones diferentes. La elección del refrigerante debe basarse en el rendimiento general que proporciona, que se centra en su aplicación de procesamiento y los materiales utilizados.

Soluble O il:

El más común entre todos los fluidos de corte solubles en agua, es una excelente opción para el mecanizado de uso general. Los aceites solubles en agua suelen formar emulsiones después de mezclarlos con agua. El concentrado resultante contiene la emulsión y el aceite mineral base para obtener una emulsión adecuada. Cuando existe en forma diluida, tiene un buen rendimiento y, además del rendimiento de transferencia de calor, también tiene una buena lubricidad. El aceite soluble es muy barato y se suele utilizar como fluido en la industria. Agregar una cierta cantidad de inhibidor de óxido también puede lubricar y resistir el óxido. La desventaja es que si el tanque de refrigerante no se mantiene adecuadamente, pueden causar fácilmente el crecimiento microbiano de hongos y bacterias.

Sintético O il:

Estos tipos de aceites tienden a ser los más limpios de todos los fluidos de corte y no contienen aceite mineral ni petróleo. En su lugar, están formulados con compuestos básicos orgánicos e inorgánicos y aditivos para evitar la corrosión. Proporciona los mejores resultados en forma diluida. El fluido sintético tiene el mejor rendimiento de enfriamiento que otros fluidos de corte.

Semisintético O il:

Cuando se mezclan aceite soluble y fluido sintético, se puede obtener un fluido semisintético. Considerados como lo mejor de ambos mundos, tienen menos aceite que los aceites base de emulsión, tienen menos olor y conservan muchas de las mismas propiedades lubricantes. Esto les permite ser utilizados en una gama más amplia de procesamiento. Además, el rendimiento de la transferencia de calor y el costo de los fluidos semisintéticos se encuentran entre los de los fluidos solubles y los sintéticos.

Recta O il:

Los aceites puros se refieren a aquellos aceites que no se pueden usar en operaciones de maquinado sin diluir y que no son miscibles con agua. Habitualmente, su composición es base aceite mineral o petróleo. También contiene lubricantes polares como aceites vegetales, grasas y aceites compuestos. También pueden contener aditivos como azufre, cloro y fósforo. Proporcionan la mejor lubricación pero el peor rendimiento de enfriamiento.

Carbono D ióxido C refrigerante

El dióxido de carbono se utiliza como refrigerante y se puede enfriar con líquido presurizado. El CO2 es una aleación expansiva que ayuda a bajar la temperatura, lo suficiente como para transformar la fase en un sólido. Luego, con la ayuda de una boquilla externa o transportándolos a través del husillo, estos cristales se esparcen al área de corte para enfriar la herramienta de corte y la pieza de trabajo con control de temperatura.

Aerosoles

El aerosol se puede definir como un fluido de corte en el que el aire con pequeñas gotas se dispersa por todo el fluido de corte. La entrega del aerosol se realiza directamente a través de la ranura de la herramienta. En términos de ubicación y tiempo, se completó la entrega del aerosol, que es casi como un procesamiento en seco desde el punto de vista del operador. Las virutas producidas están muy cerca de las virutas secas de la máquina y no es necesario drenarlas.

Consejos para elegir el refrigerante adecuado

El mejor refrigerante protegerá la máquina y prolongará la vida útil de la herramienta, al tiempo que proporciona un entorno aceptable para los operadores y los departamentos de salud y seguridad ambiental.

Elegir el mejor refrigerante para optimizar todos estos parámetros se combina mejor con las opiniones del fabricante de la máquina herramienta y del proveedor del refrigerante.

Los operadores de taller y los ingenieros generalmente confían en la experiencia de los proveedores de refrigerantes para discutir y recomendar el mejor refrigerante para el material procesado. La mayoría de los talleres desean reducir la cantidad de diferentes refrigerantes que se utilizan tanto como sea posible para reducir los costos de mantenimiento y eliminación del refrigerante, y permitirles comprar refrigerantes en grandes cantidades para ahorrar más costos.