Mecanizado Fabricación Tecnología de perforación 101

Como la herramienta más común en el mecanizado de agujeros, las brocas se utilizan ampliamente en la fabricación mecánica. Especialmente para el procesamiento de dispositivos de enfriamiento, placas de tubos de equipos de generación de energía, generadores de vapor y otras partes, la aplicación es particularmente extensa e importante.

Funciones O f D perforación

La broca suele tener dos filos de corte principales y, durante el mecanizado, la broca realiza el corte mientras gira. El ángulo de inclinación del taladro es cada vez más grande desde el eje central hasta el borde exterior. La velocidad de corte del taladro es mayor cuanto más se acerca al círculo exterior, y la velocidad de corte se reduce gradualmente hacia el centro, y la velocidad de corte del centro de rotación del taladro es cero. El borde del cincel del taladro está ubicado cerca del eje central de rotación, el ángulo de ataque secundario del borde del cincel es grande, no hay espacio para virutas y la velocidad de corte es baja, lo que producirá una gran resistencia axial. Si el borde del cincel se rectifica a tipo A o tipo C en DIN1414, y el borde de corte cerca del eje central tiene un ángulo de ataque positivo, la resistencia al corte se puede reducir y el rendimiento del corte se puede mejorar significativamente.

De acuerdo con la forma, el material, la estructura y la función de la pieza de trabajo, las brocas se pueden dividir en muchos tipos, como brocas de acero de alta velocidad (broca helicoidal, broca de grupo, broca plana), broca de carburo sólido, broca indexable de orificio poco profundo , taladros de agujeros profundos, taladros de anidamiento y taladros de broca intercambiable, etc.

Rotura y eliminación de virutas

El corte del taladro se realiza en un orificio estrecho, y las virutas deben descargarse a través de la ranura del taladro. Por lo tanto, la forma de las virutas tiene una gran influencia en el rendimiento de corte de la broca. Las formas comunes de chips incluyen chips de escamas, chips tubulares, chips de aguja, chips de espiral cónica, chips de banda, chips de abanico, chips de polvo, etc.

Cuando la forma del chip no es la adecuada, se producirán los siguientes problemas:

① Las virutas finas bloquean la ranura del borde de corte, afectan la precisión de perforación, reducen la vida útil de la broca e incluso rompen la broca (como virutas en polvo, virutas en forma de abanico, etc.);

② Las virutas largas envuelven la broca, dificultan la operación, hacen que la broca se rompa o evitan que el fluido de corte entre en el orificio (como virutas en espiral, virutas de cinta, etc.).

Cómo resolver el problema de la forma de chip inapropiada:

① Los métodos como el aumento de la velocidad de avance, el avance intermitente, el pulido del borde del cincel y la instalación del rompevirutas se pueden usar por separado o en combinación para mejorar el efecto de la ruptura y eliminación de virutas, y eliminar los problemas causados ​​por las virutas.

②El taladro rompevirutas profesional se puede utilizar para hacer agujeros. Por ejemplo:agregar un rompevirutas diseñado en la ranura de la broca romperá las virutas en virutas más fáciles de limpiar. Los desechos se eliminan suavemente a lo largo de la ranura y no se bloquearán en la ranura. Por lo tanto, la nueva broca rompevirutas tiene un efecto de corte mucho más suave que las brocas tradicionales.

Al mismo tiempo, las virutas cortas de hierro rotas facilitan que el refrigerante fluya hacia la punta de la broca, lo que mejora aún más el efecto de disipación de calor y el rendimiento de corte durante el proceso de mecanizado. Y debido a que el rompevirutas recién agregado penetra en toda la ranura de la broca, aún puede mantener su forma y función después de un rectificado repetido. Además de las mejoras funcionales anteriores, vale la pena mencionar que este diseño fortalece la rigidez del cuerpo del taladro y aumenta significativamente la cantidad de agujeros perforados antes de un solo rectificado.

Precisión de perforación

La precisión del orificio se compone principalmente de factores como el tamaño de la apertura, la precisión de la posición, la coaxialidad, la redondez, la rugosidad de la superficie y las rebabas del orificio.

Factores que afectan la precisión del agujero que se está maquinando durante la perforación:

① La precisión de sujeción y las condiciones de corte del taladro, como el portaherramientas, la velocidad de corte, la velocidad de avance, el fluido de corte, etc.

② El tamaño y la forma de la broca, como la longitud de la broca, la forma de la hoja, la forma del núcleo del taladro, etc.

③La forma de la pieza de trabajo, como la forma del lado del orificio, la forma del orificio, el grosor y el estado de sujeción.

Escariado

El escariado es causado por el movimiento de la broca durante el procesamiento. El giro del portaherramientas tiene una gran influencia en el diámetro del orificio y la precisión de posicionamiento del orificio, por lo que cuando el portaherramientas está muy desgastado, se debe reemplazar un nuevo portaherramientas a tiempo. Al perforar agujeros pequeños, es difícil medir y ajustar el giro, por lo que es mejor usar un taladro de hoja pequeña de mango grueso con una buena coaxialidad entre la hoja y el mango. Cuando se usa un taladro rectificado, la razón de la disminución en la precisión del orificio se debe principalmente a la asimetría de la forma posterior. El control de la diferencia de altura de la hoja puede suprimir eficazmente el corte y la expansión del orificio.

Redondez del agujero

Debido a la vibración de la broca, el orificio perforado es fácil de ser poligonal y aparecen líneas similares a las de un rifle en la pared del orificio. Los agujeros poligonales comunes son en su mayoría triángulos o pentágonos. La razón del agujero triangular es que el taladro tiene dos centros de rotación al perforar. Vibran a una frecuencia de 600 intercambios cada 600. La razón principal de la vibración es la resistencia de corte desequilibrada. Cuando el taladro gira una revolución, la redondez del orificio procesado no está bien, la fuerza de resistencia se desequilibra durante la segunda revolución de corte y la última vibración se repite nuevamente, pero la fase de vibración se desplaza hasta cierto punto, lo que resulta en líneas de rifle en la pared del agujero. Cuando la profundidad de perforación alcanza un cierto nivel, la fricción entre la cara del borde de la broca y la pared del orificio aumenta, la vibración se atenúa, la línea del rifle desaparece y la redondez mejora. Este tipo de orificio tiene forma de embudo visto en sección longitudinal. Por la misma razón, también pueden aparecer agujeros pentagonales y heptagonales durante el corte. Para eliminar este fenómeno, además de controlar la vibración del mandril, la diferencia de altura del filo, la asimetría del dorso y la forma de la hoja, etc., se debe aumentar la rigidez del taladro, la Se debe mejorar el avance por revolución, el ángulo de incidencia y el rectificado. Medidas como vanguardia.

Perforaciones en superficies inclinadas y curvas

Cuando la superficie de corte o la superficie de perforación de la broca está inclinada, curvada o escalonada, la precisión de posicionamiento es deficiente. En este momento, la broca utiliza una herramienta de corte radial de un solo lado, lo que reduce la vida útil de la herramienta.

Para mejorar la precisión del posicionamiento, se pueden tomar las siguientes medidas:

1. Perfore primero el orificio central;
2. Fresar el asiento del agujero con una fresa de extremo;
3. Elija brocas con buena penetración y rigidez;
4. Reduzca la velocidad de avance.

Tratamiento de rebabas

Durante la perforación, aparecerán rebabas en la entrada y salida del orificio, especialmente cuando se procesan materiales duros y placas delgadas. La razón es que cuando la broca está a punto de perforar, se produce una deformación plástica del material procesado. En este momento, la parte triangular que debe ser cortada por el borde cortante de la broca cerca del borde exterior se deforma hacia el exterior después de verse afectada por la fuerza de corte axial y se dobla en el borde exterior de la broca bajo la acción de biselado y filo, se riza aún más para formar rizos o rebabas.

Condiciones de procesamiento para la perforación

En el catálogo general de productos de perforación, hay una "tabla de referencia de parámetros básicos de corte" organizada por materiales de procesamiento. Los usuarios pueden consultar los parámetros de corte proporcionados para seleccionar las condiciones de corte para taladrar. Si la selección de las condiciones de corte es adecuada o no, debe evaluarse exhaustivamente mediante un corte de prueba, en función de factores como la precisión del mecanizado, la eficiencia del mecanizado y la vida útil de la broca.

1. Vida útil de la broca y eficiencia de procesamiento

Con la premisa de cumplir con los requisitos técnicos de la pieza de trabajo a procesar, si el taladro se usa correctamente o no, debe medirse de manera integral de acuerdo con la vida útil y la eficiencia de procesamiento del taladro. El índice de evaluación de la vida útil del taladro puede elegir la distancia de corte; el índice de evaluación de la eficiencia de mecanizado puede elegir la velocidad de alimentación. Para brocas de acero de alta velocidad, la vida útil de la broca se ve muy afectada por la velocidad de rotación y menos afectada por el avance por revolución. Por lo tanto, la eficiencia del procesamiento se puede mejorar aumentando el avance por revolución y asegurando una mayor vida útil de la broca. Pero debe tenerse en cuenta que si el avance por revolución es demasiado grande, las virutas se espesarán y dificultarán la rotura de las virutas. Por lo tanto, es necesario determinar el rango de avance por revolución para una rotura suave de la viruta a través del corte de prueba. Para las brocas de carburo cementado, el borde de corte tiene un chaflán más grande en la dirección del ángulo de ataque negativo y el rango opcional de avance por revolución es más pequeño que el de las brocas de acero de alta velocidad. Si el avance por revolución excede este rango durante el procesamiento, se reducirá la vida útil del taladro. Dado que la resistencia al calor de las brocas de carburo cementado es mayor que la de las brocas de acero de alta velocidad, la velocidad de rotación tiene poco efecto en la vida útil de la broca. Por lo tanto, el método de aumentar la velocidad de rotación se puede utilizar para mejorar la eficiencia de procesamiento de las brocas de carburo cementado y, al mismo tiempo, garantizar la vida útil de la broca.

2. Uso razonable de fluido de corte

El corte del taladro se realiza en un orificio con un espacio estrecho. Por lo tanto, el tipo de fluido de corte y el método de inyección tienen una gran influencia en la vida útil de la broca y la precisión de mecanizado del agujero. Los fluidos de corte se pueden dividir en dos categorías:solubles en agua y no solubles en agua. El fluido de corte no soluble en agua tiene buenas propiedades de lubricidad, humectabilidad y antiadherencia, y también tiene un efecto antioxidante. El fluido de corte soluble en agua tiene buenas propiedades de enfriamiento, no produce humo y no es inflamable. Teniendo en cuenta la protección del medio ambiente, el uso de fluidos de corte solubles en agua ha sido relativamente grande en los últimos años. Sin embargo, si la tasa de dilución del fluido de corte soluble en agua es inadecuada o si el fluido de corte se deteriora, la vida útil de la herramienta se acortará en gran medida, por lo que se debe tener cuidado durante el uso. Independientemente de si es un fluido de corte soluble en agua o no, el fluido de corte debe alcanzar completamente el punto de corte durante el uso. Al mismo tiempo, se debe controlar estrictamente el caudal, la presión, el número de boquillas y los métodos de enfriamiento (enfriamiento interno o externo) del fluido de corte.

Reafilado De La Broca

Valoración de reafilado de broca

El criterio para reafilar la broca es:

1. La cantidad de desgaste en el borde de corte, el borde de cincel y el borde de tierra.
2. La precisión dimensional y la rugosidad de la superficie del orificio procesado.
3. El color y la forma de las fichas.
4. Resistencia de corte (valores indirectos de corriente del husillo, ruido, vibración, etc.).
5. Cantidad de mecanizado, etc.

En el uso real, los estándares de juicio precisos y convenientes deben determinarse a partir de los indicadores anteriores de acuerdo con las condiciones específicas. Cuando se usa la cantidad de desgaste como criterio, se debe encontrar el mejor período de rectificado con la mejor economía. Dado que las principales partes de afilado son la parte posterior de la cabeza y el borde del cincel, si la cantidad de desgaste de la broca es demasiado grande, la cuchilla se desgasta más tiempo, la cantidad de rectificado es grande y la cantidad de reafilados se reduce (herramienta total). =vida útil de la herramienta después del reafilado × tiempos de reafilado disponibles), acortará la vida útil total de la broca. Cuando utilice la precisión dimensional del orificio mecanizado como criterio, use el calibre de columna o el calibre límite para verificar el corte y la expansión del orificio, la irregularidad, etc., una vez que se exceda el valor de control, debe ser inmediatamente Re- afilado. Cuando se utiliza la resistencia de corte como criterio, se pueden adoptar métodos como el apagado automático inmediatamente después del valor límite establecido (como la corriente del husillo). Cuando se adopta la gestión del límite de cantidad de procesamiento, el contenido de discriminación mencionado anteriormente debe integrarse para establecer el criterio.

Método de afilado del taladro

Al volver a afilar el taladro, es mejor utilizar una máquina herramienta especial para afilar el taladro o una amoladora de herramientas universal, lo cual es muy importante para garantizar la vida útil y la precisión de mecanizado del taladro. Si el tipo de broca original está en buenas condiciones de procesamiento, se puede volver a rectificar como el tipo de broca original; si el tipo de broca original es defectuoso, la forma posterior se puede mejorar adecuadamente y el borde del cincel se puede afilar de acuerdo con el propósito de uso.

Preste atención a los siguientes puntos al afilar:

1. Evite el sobrecalentamiento y reduzca la dureza de la broca.
2. El daño en la broca (especialmente el daño en el borde del borde cortante) debe eliminarse por completo.
3. El tipo de taladro debe ser simétrico.
4. Tenga cuidado de no dañar el filo durante el afilado y retire las rebabas después del afilado.
5. Para brocas de carburo cementado, la forma de afilado tiene una gran influencia en el rendimiento de la broca. La forma de broca en la fábrica es la mejor forma de broca obtenida a través del diseño científico y pruebas repetidas. Por lo tanto, la forma original de la hoja generalmente se debe mantener cuando se vuelve a afilar.