Acerca de la fabricación de roscas en el mecanizado

Los tornillos siguen desempeñando un papel importante en la industria de la maquinaria. Para conectar el tornillo a otro componente, se requiere una rosca interna. También es posible cortar roscas en la superficie exterior de la pieza mecanizada. Los hilos permiten que las piezas se conecten fácilmente a bajo costo. Los fabricantes usan varios métodos para fabricarlos para usarlos con docenas de diferentes tipos de sujetadores.

En este artículo, presentaremos qué es el hilo en la fabricación, tipo de hilo, habilidades de fresado de hilo, precauciones y ventajas.

¿Qué es un subproceso en ingeniería y fabricación?

Una rosca es una cresta espiral continua con una sección transversal uniforme formada en la superficie interior (tuerca) o exterior (tornillo o perno) de un cilindro o cono. El perfil del hilo consta de la cresta (la parte superior del hilo), la raíz (la parte inferior del hilo) y el flanco (que conecta la cresta y la raíz).

El hilo se refiere a una cresta espiral continua. La cresta en espiral tiene una sección transversal uniforme en las diferentes superficies del cilindro o cono. Se puede formar en la superficie de la tuerca (interior) o tornillo/perno (exterior).

La función principal del hilo es actuar como un acoplamiento entre los dos mecanismos. Cuando piensas en la tapa de tu botella de agua, obtienes una buena imagen del hilo. La tapa y la tapa se combinan para formar un sello de agua hermético.

Tipo de subproceso:

De acuerdo con diferentes estándares de clasificación, hay muchos tipos de hilos. Las roscas de máquina y las roscas espaciadoras se usan comúnmente para sujetadores. El hilo UNF (fino) y el hilo UNC (grueso) son la serie estándar en el sistema de hilo unificado.

UNC (hilo grueso):20 hilos por pulgada (tpi)

UNF (paso fino):28 tpi

UNEF (paso ultrafino):32 tpi

Aquí hablamos de hilos internos y hilos externos.

Hilo interno

Las roscas mecanizadas internamente son roscas en la superficie interior o superficie cóncava. Estos tipos de roscas se mecanizan con cortadores de rosca de un solo labio. Algunas roscas internas utilizan machos de rosca tradicionales. El macho es una herramienta de metal que se utiliza para cortar roscas internas en piezas mecanizadas por CNC.

Subproceso externo

Los hilos externos también se denominan hilos, que son hilos en el exterior de un cono o cilindro. Las roscas externas comunes incluyen tornillos, calibres de enchufe, pernos o espárragos. Para piezas que cumplan con las condiciones de torneado, la rosca externa puede extenderse a lo largo de la pieza.

¿Qué es el fresado de roscas?

El fresado de roscas es una operación de procesamiento de metales que produce roscas internas y externas de diferentes tamaños a través del movimiento circular de una herramienta giratoria. El tono es producido por un círculo de movimiento lateral.

A diferencia del roscado con macho, el fresado de roscas se utiliza principalmente para agujeros más grandes. Sin embargo, las fresas de roscar de metal duro integral de hoy en día también pueden procesar agujeros roscados pequeños. La misma herramienta se puede utilizar para procesar roscas izquierdas y derechas de varias roscas, con alta precisión y buen acabado superficial.

Para el fresado de roscas, hay dos herramientas para elegir:herramientas de metal duro integral o herramientas intercambiables. Las herramientas de metal duro integral se utilizan principalmente para orificios de menor tamaño, ya que las herramientas indexables generalmente no son adecuadas para orificios con un diámetro de 0,625 pulgadas o menos. En términos de inversión, las fresas de roscar de metal duro integral suelen ser más caras que las fresas intercambiables, pero pueden ser rentables según la calidad requerida y el tamaño del lote. Sin embargo, para las herramientas indexables, después de comprar el cuerpo de la fresa de roscar, el costo de producción de la rosca es solo para reemplazar la cuchilla.

Precauciones para el fresado de roscas

El fresado de roscas es la interpolación de fresas de roscas alrededor o dentro de la pieza de trabajo para crear la forma de rosca deseada en la pieza de trabajo. Varias pasadas radiales durante el fresado pueden proporcionar un buen control de viruta. Pero recuerde que el fresado de roscas debe realizarse en una máquina que pueda moverse en los ejes X, Y y Z al mismo tiempo.

Fresado de roscas Ventajas

Mejor calidad del hilo:

El fresado de roscas puede proporcionar una mejor calidad de rosca que el roscado con macho porque proporciona una mejor evacuación de la viruta. El golpeteo utiliza una herramienta del mismo tamaño que la rosca para obligar a las virutas a pasar a través de la rosca para eliminarlas.

Herramienta flexible:

La misma herramienta se puede utilizar para producir roscas internas y externas, al igual que el portaherramientas. Además, puede utilizar la misma herramienta para realizar roscas de diferentes diámetros, siempre que el paso sea el mismo.

Seguro Mecanizado Operaciones:

Las virutas cortas y las bajas fuerzas de corte minimizan el riesgo de paradas de mecanizado. Si hay una falla en la herramienta, es poco probable que la pieza de trabajo se dañe, ya que el diámetro de la fresa de roscar es más pequeño que la rosca, por lo que la herramienta no se atascará.

Difícil de Mecanizado Materiales:

Las condiciones de corte superiores permiten el fresado de roscas de materiales como acero endurecido con una dureza de hasta HRC 65, titanio y otros materiales que se consideran difíciles de mecanizar.

Rosca de agujero ciego Mecanizado :

El fresado de roscas producirá un perfil de rosca completo desde la parte superior hasta la parte inferior del orificio. Pero al roscar, debe perforar más profundo, porque el macho comienza a formar un perfil de rosca completo en la tercera rosca.