Comprensión del Rosca en Mecanizado: Tipos, Técnicas y Aplicaciones

Los tornillos siguen desempeñando papel importante en la industria mecánica. Para conectar tornillo a otro componente, se requiere rosca interior. También es posible cortar roscas en superficie exterior de pieza mecanizada. Las roscas permiten unir piezas fácilmente a bajo costo. Fabricantes usan diversos métodos para fabricarlas para usar con docenas de tipos de fijadores.

En este artículo presentamos qué es la rosca en fabricación, tipos de rosca, habilidades de fresado de roscas, precauciones y ventajas.

¿Qué es una Rosca en Ingeniería y Fabricación?

Una rosca es una cresta espiral continua de sección transversal uniforme formada en superficie interior (tuerca) o exterior (tornillo o perno) de un cilindro o cono. El perfil consta de cresta (parte superior), raíz (parte inferior) y flanco (conecta cresta y raíz).

La rosca es una cresta espiral continua de sección uniforme en superficies de cilindro o cono. Puede formarse en superficie de tuerca (interior) o tornillo/perno (exterior).

La función principal es actuar como acoplamiento entre dos mecanismos. Al pensar en tapón de botella de agua, se ve claramente: tapón y botella se combinan formando sello hermético.

Tipos de Rosca:

Según criterios de clasificación, hay muchos tipos. Roscas métricas y de pulgadas son comunes para fijadores. UNF (fina) y UNC (gruesa) son series estándar en sistema unificado.

UNC (Rosca Gruesa): 20 hilos por pulgada (tpi)

UNF (Rosca Fina): 28 tpi

UNEF (Ultra Fina): 32 tpi

Aquí tratamos roscas interiores y exteriores.

Rosca Interior

Roscas mecanizadas internamente en superficie interior o cóncava. Mecanizadas con cortadores de un solo labio. Algunas usan machos tradicionales. El macho es herramienta metálica para cortar roscas interiores en piezas CNC.

Rosca Exterior

También llamadas roscas, en exterior de cono o cilindro. Comunes: tornillos, calibradores enchufables, pernos, espárragos. En piezas que cumplen condiciones de torneado, la rosca exterior puede extenderse a lo largo de la pieza.

¿Qué es el Fresado de Roscas?

El fresado de roscas es operación de mecanizado que produce roscas interiores y exteriores de diferentes tamaños mediante movimiento circular de herramienta rotativa. El paso se produce por una vuelta de movimiento lateral.

A diferencia del roscado con macho, el fresado de roscas se usa principalmente para orificios mayores. Hoy, fresas de roscas de metal duro sólido también procesan orificios roscados pequeños. La misma herramienta puede procesar roscas diestras y zurdas de diversos tipos, con alta precisión y buen acabado.

Para fresado de roscas, dos herramientas: metal duro sólido o plaquitas intercambiables. Metal duro sólido para orificios menores, ya que plaquitas intercambiables generalmente no aptas para diámetros ≤ 0,625 pulgadas. En inversión, fresas de metal duro sólido suelen ser más caras que de plaquitas, pero pueden ser rentables según calidad y lote requeridos. Para plaquitas, tras comprar cuerpo de fresa, coste de producción de rosca es solo cambiar plaquita.

Precauciones para Fresado de Roscas

El fresado de roscas es interpolación de fresas alrededor o dentro de pieza para crear forma de rosca deseada. Múltiples pasadas radiales dan buen control de viruta. Pero recordar: fresado de roscas requiere máquina que mueva en ejes X, Y, Z simultáneamente.

Ventajas del Fresado de Roscas

Mejor Calidad de Rosca:

Mejor calidad que roscado con macho por mejor evacuación de viruta. El macho usa herramienta del tamaño de la rosca forzando virutas a pasar por ella para evacuación.

Herramienta Flexible:

Misma herramienta produce roscas interiores y exteriores, y mismo portaherramientas. Además, misma herramienta para roscas de diferentes diámetros si paso es igual.

Operaciones de Mecanizado Seguras:

Virutas cortas y fuerzas de corte bajas minimizan riesgo de paradas. Si hay fallo de herramienta, pieza improbable que se dañe, porque diámetro de fresa de rosca es menor que rosca, herramienta no se atasca.

Materiales Difíciles de Mecanizar:

Condiciones de corte superiores permiten fresado de roscas en materiales como acero endurecido hasta HRC 65, titanio y otros considerados difíciles.

Mecanizado de Rosca en Orificio Ciego:

Fresado de roscas produce perfil completo desde tope hasta fondo. En roscado con macho, debe taladrar más profundo, porque macho forma perfil completo en tercer hilo.