Desbloqueando el poder de la fabricación: Dominando los centros de conocimiento multitarea

El Centro de Conocimiento Multitarea en imts.com/spark cubre innovaciones en una gama de plataformas de centros de mecanizado multipropósito, incluyendo tornos de tipo suizo.

Varias marcas de Gardner Business Media, incluyendo la revista Production Machining, están ayudando a AMT —La Asociación para la Tecnología de Fabricación— a proporcionar contenido informativo y útil para su experiencia digital IMTS spark del International Manufacturing Technology Show (IMTS). Un aspecto de esto son los diversos Centros de Conocimiento en el sitio IMTS spark (imts.com/spark), que profundizan en tecnologías y procesos de fabricación específicos a través de artículos, gráficos y video.

Desarrollé el Centro de Conocimiento Multitarea, que destaca tendencias relacionadas con tornos de tipo suizo, centros torneado-fresado, equipos de mecanizado de alta producción (máquinas de transferencia rotativa, mono y multihusillo, etc.) y fabricación aditiva integrada en plataformas de centros de mecanizado CNC. De hecho, el artículo relacionado con la capacidad de fabricación aditiva de metal a medida que se añade a las máquinas herramienta le da una idea de cómo se ven las subcategorías dentro de cada uno de esos Centros de Conocimiento.

Aquí hay algunos otros Centros de Conocimiento que podrían resultar interesantes:

• Tendencias en limpieza de piezas. La editora senior de Production Machining, Lori Beckman, quien recientemente se convirtió en miembro de la junta de la recién formada Asociación de Limpieza de Fabricación, compiló el contenido para este Centro de Conocimiento. A medida que la geometría de las piezas mecanizadas e impresas en 3D sigue volviéndose más compleja, se debe desarrollar nueva tecnología para limpiar eficazmente esas piezas. Ejemplos descritos en este Centro de Conocimiento incluyen ultrasonidos, nucleación cíclica y cinemática vectorial. Las últimas regulaciones de limpieza, que cambian constantemente y a menudo son muy estrictas, también se cubren.
• Enfoques prácticos para la automatización. Los robots de cuidado de máquinas se están volviendo más fáciles de programar e integrar. Los robots colaborativos, aquellos que pueden operar de forma segura en la misma área que los humanos, son un buen ejemplo de esto. Dicho esto, hay múltiples otras consideraciones para establecer un proceso seguro y confiable que permita largos tramos de mecanizado desatendido ya sea durante el día o la noche. A veces es mejor empezar poco a poco. Además, los talleres deben ser conscientes de cómo comunicar mejor los "porqués" de la integración de robots y otros procesos automatizados a su fuerza laboral. No se trata de reemplazar empleos.
• Mecanizado de cinco ejes. Las demostraciones de mecanizado de cinco ejes en ferias comerciales o en línea con video a menudo muestran movimientos de baile coreografiados entre una herramienta de corte y una pieza para componentes como impulsores de turbina que requieren movimiento completo de cinco ejes. La mayoría de las máquinas de cinco ejes no se usan para verdaderos movimientos de contorneado de cinco ejes como este, aunque. En su lugar, simplemente poder acceder a cinco caras de una pieza más prismática puede eliminar en gran medida el número de sujeciones requeridas para completarla. Aún así, un proceso efectivo de "3 + 2" como ese requiere pensamiento sobre qué estrategia de sujeción, tecnología de programación y geometría de herramienta de corte son óptimos.
• Fabricación digital. Los talleres de máquinas están aprovechando el software y el monitoreo de máquinas ahora más que nunca. Sin embargo, ver la "fabricación digital" desde un nivel de 30.000 pies puede ser abrumador y, en última instancia, inútil cuando el objetivo es mejorar la eficiencia a través de la digitalización donde la goma encuentra el camino en la planta. Este Centro de Conocimiento describe formas concretas en que los talleres pueden usar datos para permitir una gestión de herramientas de corte más efectiva, mantenimiento preventivo, fabricación basada en datos y seguimiento de la efectividad general del equipo (OEE).
• Crédito de la foto: Mazak Corp. Fabricación aditiva para producción. Esta es una tecnología que sigue siendo turbia entre algunos en la comunidad de mecanizado CNC con quienes he interactuado y para quienes el mecanizado es su negocio principal. Muchos se están familiarizando con el proceso de construir piezas de metal o polímero capa por capa. Algunos están comprando impresoras 3D de polímero baratas para producir piezas de prototipo, plantillas o fijaciones para usar en el taller. Pero, ¿qué pasa con la AM para producción de piezas? ¿Ha alcanzado esta tecnología el punto en que ya no simplemente ofrece la "promesa" de ser un método de producción alternativo viable comparado con (o combinado con) el mecanizado CNC, especialmente para piezas de metal? Este Centro de Conocimiento argumenta ese caso, aunque la definición de "alto volumen" para talleres que dejan caer válvulas de latón de multihusillos a una tasa de unos segundos cada vez difiere de "alto volumen" en el mundo de la fabricación aditiva de metal.

Además de los Centros de Conocimiento que cubren equipos y tecnología específicos, hay otros que cubren temas como los hallazgos de la última encuesta de benchmarking Top Shops de la publicación hermana Modern Machine Shop, así como tendencias de la industria automotriz.