Procesamiento de electroerosión por hilo:problemas y soluciones 101

1. M ira Roto

(1) Mal estado de descarga:reduzca el valor de P. Si el valor de este valor se reduce considerablemente y el cable aún está roto, considere reducir el valor de I hasta que el cable sea continuo. Esta operación reducirá la eficiencia del procesamiento. Si el cable se rompe con frecuencia, consulte lo siguiente para averiguar la causa de la rotura del cable.

(2) El estado de lavado no es bueno, por ejemplo, las boquillas superior e inferior no se pueden enchapar o procesar con extremos abiertos. Por lo general, el cable roto está en el área de procesamiento:reduzca el valor P y verifique si las tapas de las boquillas superior e inferior están dañadas; si están dañadas, reemplácelas.

(3) El bloque conductor está muy desgastado o demasiado sucio. Por lo general, la ubicación del cable roto está cerca del bloque conductor; gire o reemplace el bloque conductor y límpielo.

(4) La pieza del cable guía está demasiado sucia, lo que provoca que el cable se raspe. Por lo general, el cable roto se encuentra cerca de la parte del cable guía; limpie las partes del cable guía.

(5) La tensión del alambre es demasiado alta:baje la tensión del alambre FW en los parámetros, especialmente al cortar con un cono.

(6) El tipo de alambre del electrodo y la calidad del material de la pieza de trabajo:reemplace el alambre del electrodo; reduzca los valores de P e I hasta que el cable sea continuo.

(7) El alambre en el cubo de desechos de alambre se desborda y provoca un cortocircuito. Por lo general, el cable se romperá inmediatamente después de que se inicie el procesamiento:el cable de desecho en contacto con el suelo se devuelve al cubo de cable de desecho para eliminar el cortocircuito.

(8) Al recortar el cable cortado, el desplazamiento puede ser inapropiado, lo que hace que el recorte quede inamovible y rompa el cable; reduzca el margen entre los desplazamientos.

(9) Cable roto en la rueda de recogida trasera:compruebe la relación de presión del cable de la rueda de recogida, el valor estándar es 1:1,5.

(10) El agua de refrigeración del bloque conductor es insuficiente, normalmente el cable roto se encuentra cerca del bloque conductor; compruebe el circuito de agua de refrigeración.

(11) La conductividad del agua desionizada es demasiado alta. Por lo general, el cable roto se encuentra en el área de procesamiento. Si excede el valor estándar de 10 μs, el agua desionizada se recicla al valor estándar o menos que el valor estándar antes del procesamiento. Si aún no se alcanza el valor estándar, reemplace la resina.

(12) La calidad del agua desionizada es mala. Por lo general, el cable roto está en el área de procesamiento:el agua en el tanque de agua tiene turbiedad u olor peculiar. Reemplace el núcleo de papel de filtro y el agua.

(13) El cable está roto, hay desperdicio de cable incrustado en la rueda de guía de cerámica inferior del brazo inferior o la operación no es flexible:limpie y vuelva a ajustar e instale la rueda de guía de cerámica, si es necesario, verifique el desgaste de la boquilla de alambre guía y reemplácela.

(14) Vibración excesiva de la rueda de tensión (transporte de alambre inestable):use un medidor de tensión para corregir la tensión del alambre.

2. Problema de velocidad de procesamiento

(1) No de acuerdo con el proceso estándar, las boquillas superior e inferior están a más de 0,1 mm de la pieza de trabajo, en la medida de lo posible, el procesamiento de chapa.

(2) El archivo TEC creado es incorrecto:ingrese correctamente los datos de proceso relevantes para obtener el archivo TEC correcto.

(3) Modifique los parámetros de procesamiento, especialmente si los valores de P e I se reducen demasiado, la velocidad de procesamiento se reducirá considerablemente. Se requiere una modificación razonable.

(4) El estado de lavado no es bueno y la presión de lavado estándar no está a la altura. Si el procesamiento de la chapa no es posible, la velocidad de procesamiento debe entenderse correctamente.

(5) La deformación de la pieza de trabajo conduce a un estado de descarga inestable durante el mecanizado, especialmente la deformación del control de recorte.

(6) Si se marca ACO (Optimización automática de energía) en el parámetro, en algunos casos, la eficiencia del procesamiento se reducirá mucho. En el caso de un corte estable, la función ACO se puede desmarcar.

(7) Para piezas de trabajo con muchas esquinas, se puede obtener alta precisión usando parámetros de alta precisión. El str predeterminado de corte principal es 55, pero reducirá la eficiencia:reduzca el valor del str de la estrategia de esquina (como 33) o cancele (Establézcalo en 0) para aumentar la velocidad de procesamiento.

(8) La velocidad de recorte es lenta:el volumen de procesamiento relativo de cada corte se puede reducir un poco. Si se aumenta la velocidad de corte, el desplazamiento del corte principal se puede reducir entre 0,01 mm y 0,02 mm.

(9) Es necesario comprobar si el agua de refrigeración del bloque conductor es normal, especialmente si está presente el agua de refrigeración del bloque conductor inferior.

(10) La eficiencia de corte principal es más baja que antes; considere limpiar el asiento del núcleo del cable guía inferior.

3. Problemas de línea de superficie

(1) Hay un problema con la calidad del cable del electrodo; se recomienda reemplazarlo con un cable de electrodo de marca.

(2) El problema del tipo de material de la pieza de trabajo, o la pieza de trabajo contiene impurezas:reemplace el material de la pieza de trabajo.

(3) La liberación de tensión interna local en la organización interna de la pieza de trabajo hará que se produzcan marcas de alambre en posiciones individuales de la pieza de trabajo.

(4) La temperatura del fluido de trabajo es demasiado alta o el cambio de temperatura es demasiado grande; se debe usar un refrigerador para controlar la temperatura del fluido y garantizar una temperatura ambiente adecuada.

(5) El entorno externo de la máquina herramienta es duro y la vibración es grande:mejore el entorno externo.

(6) El bloque conductor está muy desgastado:gírelo o reemplácelo.

(7) Agua de refrigeración insuficiente para las piezas relacionadas con la limpieza de los bloques conductores superior e inferior.

(8) La pieza del cable guía está demasiado sucia.

(9) El fluido de trabajo está demasiado sucio:limpie el tanque y el área de trabajo, y reemplace el fluido de trabajo.

(10) Observe si el estado de descarga es estable y si hay un fenómeno de retroceso de cortocircuito durante el recorte:si es necesario, el valor UHP se puede aumentar en 1 ~ 2.

(11) Si el flequillo es más oscuro, puede cambiar el parámetro de recorte Smode a 10 y aumentar el valor UHP en 2.

(12) Si la corriente de descarga y el voltaje son normales durante el recorte, pero la velocidad es muy baja, se puede reducir la compensación relativa.

(13) El estado de lavado no es bueno, y la presión de lavado estándar y la forma del chorro no están a la altura del estándar:verifique si las boquillas superior e inferior están dañadas.

(14) Tensión inestable del cable:calibre la velocidad y la tensión del cable si es necesario.

4. La superficie de la pieza de trabajo no está pulida

(1) El desplazamiento relativo es demasiado pequeño:aumente adecuadamente el desplazamiento relativo.

(2) La deformación de la pieza de trabajo conduce a una velocidad de corte desigual durante el recorte; controle la deformación.

(3) La calidad del cable del electrodo es mala; se recomienda reemplazarlo con un cable de electrodo de marca.

(4) La pieza del cable guía está demasiado sucia; límpiela.

(5) El bloque conductor está muy desgastado:gírelo o reemplácelo.

(6) Selección incorrecta de los parámetros del proceso:seleccione el TEC correcto.

(7) El estado de lavado no es bueno y no se puede alcanzar la presión de lavado estándar ni la forma del chorro. Compruebe si las boquillas superior e inferior están dañadas.

(8) Transporte de cable inestable—compruebe y ajuste.

5. Error de forma de corte grande

(1) La histéresis del cable del electrodo al cortar las esquinas hará que las esquinas colapsen. Para piezas de trabajo que requieren una alta precisión en las esquinas, se deben seleccionar parámetros TEC con estrategias de esquinas.

(2) Para evitar la deformación de piezas grandes, se puede mejorar la tecnología de procesamiento —–

• 1) Troquel:Realice dos cortes principales, primero aumente la compensación del corte principal en 0,1-0,2 mm en un lado, realice el primer corte principal para liberar la tensión y luego use la compensación estándar para el segundo corte principal cortar.
• 2) Punzón:Se deben dejar dos o más estancias temporales, y se procesa abriendo la forma durante la programación.
• 3) Posición inicial y posición de apoyo adecuadas; intente perforar como un agujero de rosca.

(3) La alineación de los cables no es buena; la alineación de los cables se vuelve a realizar.

(4) El entorno externo de la máquina herramienta es duro y la vibración es grande:mejore el entorno externo.

(5) El tipo de alambre del electrodo y la calidad del material de la pieza de trabajo son demasiado pobres; seleccione el alambre del electrodo y la pieza de trabajo adecuados.

(6) La distancia entre la posición de sujeción de la pieza de trabajo y las boquillas superior e inferior es demasiado grande; ajuste el método de sujeción.

(7) La velocidad del alambre o la tensión del alambre es anormal; ajuste o calibre.

(8) Las condiciones de lavado han cambiado significativamente, lo que hace que el filamento vibre mucho. La causa posible es que las boquillas superior e inferior estén dañadas; reemplácelas si están dañadas;

(9) Si el eje y los brazos superior e inferior de la máquina herramienta chocan, causando que cambie la precisión mecánica de la máquina herramienta.

6. La pieza de trabajo es cóncava o convexa

(1) Optimizar parámetros:en el caso del cóncavo, se puede reducir el valor Ssoll de los principales parámetros del proceso de corte y recorte, se puede aumentar la velocidad y la tensión del alambre, se puede aumentar la velocidad de corte a velocidad constante del último corte y El intervalo entre el corte 1 y el corte principal se puede aumentar. El desplazamiento relativo.

(2) El método de procesamiento cuando es convexo es opuesto al cóncavo.

7. Error de conicidad de la pieza de trabajo recta

(1) La calidad del cable del electrodo es deficiente; se recomienda reemplazarlo con un cable de electrodo de marca.

(2) Optimice los parámetros:aumente la velocidad del alambre y aumente ligeramente la tensión del alambre.

(3) Se agrega la compensación de conicidad adecuada al programa ISO. Utilice la función de compensación de conicidad durante la programación.

(4) Ajuste el caudal de agua a baja presión superior e inferior:ajuste correctamente el caudal de líquido de lavado a baja presión al recortar.

8. Rastros de la línea de alimentación

Cuando se mecanizan moldes cóncavos, a menudo aparecen abolladuras en el borde de corte. Para algunos moldes de precisión, los requisitos de precisión y superficie son muy altos. Las abolladuras en la superficie de la pieza de trabajo afectan directamente la calidad de la superficie del producto.

• Se puede mejorar adoptando el método de entrada y salida de arco para avanzar y retroceder. Al programar, ingrese el radio de corte del arco y el radio de salida, 4-0.5 está bien.
• En el programa generado automáticamente, el código para introducir el desplazamiento de corte y salida de corte es H000, y el valor predeterminado es 0. Por lo tanto, la entrada y la salida están en el mismo punto, formando una descarga secundaria, lo que resulta en un abolladura de unas pocas micras. Puede evitar este fenómeno adoptando el avance oblicuo y el retroceso oblicuo para escalonar los puntos de entrada y salida. Solo necesita asignar el valor de H000 en el programa, generalmente 0.03-0.06.

9. Rotura frecuente de cables durante la búsqueda de bordes

Verifique si el cable se rompe con frecuencia al usar un cable de electrodo de 0,15 mm o 0,1 mm para encontrar el borde:

La tensión del cable en la configuración de la máquina es incorrecta:el sistema establece de forma predeterminada la tensión de búsqueda de bordes en 12. Si cambia a un cable de electrodo de 0,15 mm o 0,1 mm, debe reducir este valor de tensión; de lo contrario, estará en el proceso. de alineación de cables. Se producirá la rotura del cable.

El FW del electrodo de alambre de 0,1 mm se ajusta a 3; el FW del electrodo de alambre de 0,15 mm se ajusta a 7.

10. La alarma de error de arco y conexión de arco

Debido a que algunos archivos de dibujo de molde son UG, Master CAM y otro software 3D se convierten en dibujos 2D, algunas esquinas, arcos y dimensiones reales de los dibujos 2D convertidos son incorrectos y la precisión del software de programación está conectada. Una vez que se completa el programa, se simula el procesamiento de simulación. A veces alarmará que el arco y el arco están conectados incorrectamente.

(1) Aumente o disminuya el valor del arco I o J en la línea del programa de alarma en 0,001.

(2) Al usar el software de programación Fikus, puede modificar el archivo de configuración de procesamiento posterior de los tres lugares decimales originales a cuatro lugares decimales. Los pasos específicos son:

• 1) Busque la carpeta Metalcam del archivo de instalación de Fikus, haga doble clic para encontrar la carpeta Fikusvisualcam.
• 2) Busque la carpeta de publicaciones, haga doble clic para encontrar la carpeta cfg.
• 3) Busque el archivo de posprocesamiento edmAGIE-CA Frontier-G61.cfg.
• 4) Cambiar 3 en el ítem 5 a 4