Factores de reducción de inventario

Como propietario o gerente de un almacén, sabe que el inventario comprende una gran parte de los activos de su negocio. Es fundamental dar cuenta de todos los artículos del inventario y centrarse en minimizar la pérdida de inventario. En términos comerciales, la pérdida de inventario se denomina merma. Para mantener la máxima productividad y rentabilidad, debe minimizar la reducción de inventario.

Hay muchos factores de reducción de inventario. En primer lugar, probablemente piense que el robo es el principal factor de reducción de inventario por porcentaje. Tanto los hurtos internos como los externos son factores importantes que causan la reducción del inventario en el sector comercial minorista. Sin embargo, el robo no es la razón principal por la cual la industria de almacenes y mayoristas experimenta una reducción de inventario.

Las estadísticas de reducción de inventario para almacenamiento indican que el daño del producto es la razón principal por la que los almacenes sufren pérdida de inventario. Eso sucede por razones tales como fallas en el equipo, falta de atención del trabajador, colocación incorrecta del producto, malas condiciones de trabajo y no usar el equipo de manejo de materiales adecuado.

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Acerca de la pérdida de inventario

La mejor definición de reducción de inventario es la pérdida de productos entre el momento en que los compró a su proveedor y el momento en que está listo para vender el inventario a su cliente. En almacenes de alta rotación, esto puede ser cuestión de días. En instalaciones de gran volumen y tiempo de respuesta prolongado, pueden ser semanas, meses o años.

Los gerentes de almacén sabios utilizan métodos estrictos de control de inventario. Ellos dan cuenta del inventario almacenado en todo momento. Algunos almacenes utilizan sofisticados sistemas de seguimiento computarizados con códigos de barras y dispositivos de identificación por radiofrecuencia o RFID. Otros almacenes se basan en métodos de registro manual. El seguimiento manual puede ser más lento que los sistemas automatizados, pero puede ser igual de preciso. Independientemente de su sistema de gestión de inventario, aún se producirán algunas mermas.

Tome condolencias de que incluso los almacenes mejor administrados sufren una cierta cantidad de reducción de inventario. Es solo parte del costo de hacer negocios. Según el Consejo de Investigación y Educación de Almacenes, el almacén promedio sufre una reducción de inventario del 0,2 %. Sus estadísticas muestran que la contracción más baja notificada fue del 0,005 %, e informan que cualquier contracción superior al 0,46 % debería hacer sonar las alarmas.

Si bien es prácticamente imposible para usted evitar todas las mermas de inventario, existen métodos efectivos para reducir su problema de merma de inventario. Saber cómo reducir la merma de inventario en un almacén comienza con observar los principales factores de merma de inventario. Repasemos las razones más comunes por las que podría sufrir una reducción de inventario en su almacén. Seguro que le dará algunas ideas sobre cómo reducir la merma en el inventario.

Mal funcionamiento de equipos o maquinaria

El mal funcionamiento del equipo o la maquinaria de manejo de materiales es una de las razones principales por las que los almacenes sufren una reducción de inventario. Puede ser un ascensor hidráulico fallando en el momento equivocado. Es posible que tenga contenedores o contenedores de calidad inferior que se deshagan al transportar una carga pesada. O es posible que haya desgastado los bastidores de paletas que finalmente colapsan y arruinan una costosa carga de productos paletizados.

Los montacargas son infractores notorios por dañar los productos. La falla mecánica o el error del operador representan una gran parte de la reducción del inventario. Lo mismo ocurre con las cintas transportadoras, las envolvedoras y las mesas elevadoras que funcionan mal. Es posible que sufra pérdida de productos y reducción de inventario debido a maquinaria mal mantenida que de repente falla y destruye productos valiosos.

Su mejor seguro contra el mal funcionamiento de la maquinaria es mediante la compra de equipos de manejo de materiales de alta calidad. Sin embargo, incluso la maquinaria más fina puede dañar los bienes si sus operadores no están debidamente capacitados. Una excelente capacitación mejora la eficiencia del operador y eso conduce a menos accidentes. En última instancia, tiene menos mermas y mejores resultados.

Otra estrategia para prevenir fallas en los equipos y mejorar las estadísticas de pérdida de inventario es realizar inspecciones periódicas de la maquinaria. Asegúrese de capacitar a sus trabajadores para que realicen recorridos regulares y estén atentos a las señales de problemas. Los trabajadores capacitados entienden el problema de la reducción de inventario causada por fallas en el equipo y la maquinaria. Un equipo diligente y consciente puede ser su primera línea de defensa en la lucha contra la reducción de inventario.

Lapsus de concentración

Los empleados desatentos son otro factor que contribuye o causa la reducción del inventario. Los productos y materiales se destruyen cuando los trabajadores se distraen o se vuelven indiferentes. Pueden dejar caer paquetes, mal etiquetar contenedores y extraviar artículos. Esto se suma a la pérdida de inventario y a un efecto grave en su rentabilidad.

Los trabajadores tienen lapsos de concentración por muchas razones. Algunos descartan la falta de atención como una "pelusa cerebral", pero la causa raíz suele ser más profunda que una pérdida de juicio momentánea. La fatiga es un factor importante. También lo es el deterioro por sustancias o distraerse con asuntos personales. Luego, siempre está el problema humano de la baja moral en el lugar de trabajo.

Las pérdidas de concentración tienen un gran impacto en la reducción de su inventario. Afortunadamente, hay pasos que puede tomar para mantener a sus empleados alerta. Tomar descansos regulares es de gran ayuda en la prevención de la fatiga. Los trabajadores descansados ​​son mucho más cuidadosos y mucho menos propensos a cometer errores costosos que dañen sus productos o equipos. Los empleados atentos también son más conscientes de lo que hacen los demás trabajadores. Detectarán acciones que podrían provocar una reducción del inventario.

Puede evitar pérdidas tomándose el tiempo para comunicarse con los empleados de su almacén sobre el impacto que tiene la reducción del inventario en su negocio y sus intereses. Es mucho más probable que los trabajadores que son conscientes de cómo la falta de atención conduce al daño del producto presten atención a sus deberes. También puede reducir sus distracciones eliminando los teléfonos celulares en el lugar de trabajo, así como eliminando el ruido de fondo y otras irritaciones.

Accidentes evitables

Muchos expertos en la industria de la seguridad están de acuerdo en que casi todos los accidentes son evitables. Si bien eso puede ser cierto, es un hecho de la vida que los accidentes ocurren. Es frustrante para usted cuando sus productos están dañados y su inventario se reduce por algún accidente que era claramente evitable. La prevención de accidentes es una medida principal para reducir la pérdida de inventario y aumentar los resultados.

La falta de atención de los empleados es una de las principales causas de los accidentes de almacén. Los trabajadores distraídos pueden representar riesgos peligrosos para sus productos y equipos. También son peligrosos para otros trabajadores. Todos los programas de seguridad tienen como objetivo prevenir o reducir los accidentes laborales. Los excelentes programas se centran en los problemas de comportamiento de los trabajadores y eliminan las barreras para prevenir accidentes. Estas iniciativas de seguridad basadas en el comportamiento cambian la mentalidad de los trabajadores de simplemente cumplir con las reglas de seguridad a estar totalmente comprometidos con la seguridad. Estos trabajadores capacitados se cuidan unos a otros.

Si bien la gran mayoría de los accidentes de almacén son evitables, puede aprender de los que ocurren. De esa manera, comprenderá bien la causa raíz y lo que usted y sus trabajadores pueden hacer para evitar que ocurran situaciones similares en el futuro. Debe investigar minuciosamente cada accidente y cuasi accidente para averiguar la causa. Identifique los elementos en su operación que condujeron al evento. Asegúrese de compartir sus hallazgos con todo su personal y hágales saber por qué sucedió y de qué se pueden beneficiar todos. También debe informar a sus trabajadores sobre el impacto que tuvo un accidente evitable en la reducción de su inventario.

Manejo Manual de Materiales

Muchas tareas en su almacén son demasiado grandes o pesadas para que los empleados las realicen manualmente. También puede haber demasiada repetición para mantenerse al día manualmente durante el transporte, la colocación y la recolección del producto. Sin embargo, muchos almacenes aún dependen de una gran cantidad de trabajo manual. Son estos negocios de trabajo manual los que sufren la mayor cantidad de reducción de inventario.

El manejo manual de materiales conduce invariablemente a la reducción del inventario debido al daño del producto. También provoca lesiones en los trabajadores que le cuestan a su empresa tiempo perdido, reducción de la productividad, gastos médicos y posibles multas de las autoridades reguladoras. Los problemas del manejo manual de materiales también pueden generar costos innecesarios y la interrupción del negocio debido a la escasez de productos.

La selección del equipo de manejo de materiales mecanizado adecuado contribuye en gran medida a eliminar estos costosos problemas. El equipo adecuado minimiza la manipulación manual y reduce en gran medida los productos dañados. El equipo de manipulación de materiales adecuado también acelera su operación. A su vez, esto reduce la pérdida de inventario y los costos asociados con el manejo manual.

Ayude a su equipo a hacer más en menos tiempo y con menos esfuerzo invirtiendo en un excelente equipo de manejo de materiales. Puede utilizar mesas elevadoras hidráulicas, volcadores de contenedores, carros de mano motorizados y transpaletas eléctricas. Estos ahorradores de mano de obra mecánica reducen o eliminan cualquier necesidad de que sus trabajadores manejen los productos manualmente. Tener las herramientas adecuadas ayuda mucho a su equipo a hacer más con eficiencia. La maquinaria adecuada para el manejo de materiales también elimina muchas lesiones comunes en el lugar de trabajo que provienen de malas prácticas ergonómicas.

Sitios de trabajo sucios y desorganizados

A nadie le gusta trabajar en un lugar de trabajo sucio y desorganizado. Los almacenes sucios y desordenados presentan muchos peligros que conducen a accidentes prevenibles y provocan lesiones a los trabajadores y reducción del inventario. Condiciones como pisos sucios, escombros apilados y bienes desorganizados tienen un efecto debilitante en la atención, la moral y el cuidado de los trabajadores. Todos estos peligrosos factores conducen a costosos daños en el producto, pérdida de tiempo y reducción del inventario.

La mala limpieza y el mantenimiento deficiente del edificio conducen a otros problemas que afectan las condiciones del inventario. Las fugas en techos o paredes provocan daños por agua y productos en mal estado. Las condiciones húmedas generan moho y hongos que también arruinan los productos. Los espacios desordenados se convierten en trampas de fuego y las condiciones sucias dan como resultado productos contaminados que deben desecharse. Todo esto se suma a la reducción del inventario y la pérdida de ganancias.

Mantenga su almacén ordenado y limpio. Invierta en equipos organizativos como contenedores, estanterías para tarimas y cubiertas. Estos no son desembolsos costosos y le brindarán rápidamente un excelente retorno de la inversión. Los buenos sistemas de almacenamiento también permiten que sus empleados trabajen de forma más rápida y segura. Una vez más, es beneficioso para todos.

Los sitios de trabajo limpios y organizados tienen muchos efectos secundarios positivos. Un sitio bien cuidado es un signo de profesionalismo. Permite que sus visitantes, clientes, inspectores regulatorios e inversores sepan que están tratando con una empresa que se preocupa por su imagen operativa. Esa impresión positiva paga repetidamente. Ser limpio y organizado también aumenta la moral de sus trabajadores y su productividad. Reduce su índice de accidentes, la reducción de su inventario y su responsabilidad general.

Ambientes de trabajo inseguros

Mantener un lugar de trabajo seguro es más que práctico. Es lo éticamente correcto. Nadie quiere ver a su empleado o compañero de trabajo lastimarse. Las agencias gubernamentales altamente reguladas, como la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA), exigen lugares de trabajo seguros por ley. Entrar en conflicto con OSHA puede costarle más de lo que espera.

La seguridad en el lugar de trabajo debe estar a la vanguardia en la operación de su almacén. Su programa de seguridad debe colocar la prevención de accidentes como su principal prioridad. Puede tomar muchas medidas para eliminar un entorno de trabajo inseguro. Tener el compromiso total de los empleados con su plan de seguridad es el primer paso. El siguiente paso es invertir en equipos de prevención de accidentes de primer nivel.

Adopte un enfoque proactivo para la seguridad en el lugar de trabajo mediante el uso de productos como cinta adhesiva para pisos para marcar áreas peligrosas y señalización visual para mantener los pasillos y pasillos ordenados. Otra sugerencia es mejorar la iluminación alrededor de las áreas de trabajo para que los empleados puedan ver mejor lo que están haciendo y detectar posibles peligros. También puede usar redes protectoras para atrapar productos que caen de forma errática de una carga. En última instancia, la protección de los productos protege la reducción del inventario y preserva la rentabilidad.

Todos los entornos de trabajo seguros contienen productos y equipos de forma adecuada. Los materiales peligrosos siempre deben guardarse en los contenedores adecuados. Las paletas cargadas deben apilarse en estanterías confiables. Y los artículos más pequeños deben almacenarse en contenedores y recipientes adecuados. Estas son solo algunas sugerencias de seguridad que puede implementar para que su entorno de trabajo sea más seguro, más fluido y menos susceptible a la reducción de inventario. Además, trabajar de forma segura es el camino moralmente correcto a seguir.

Ubicaciones de productos descuidadas

El daño del producto a menudo resulta de una colocación descuidada. Eso generalmente implica estantes y estantes sobrecargados. Poner demasiado peso en un estante o tarima inferior provocará fallas en la carga. Eso da como resultado daños en el producto y mermas en su inventario.

La colocación descuidada de productos también provoca lesiones en los trabajadores. Eso podría deberse a la tensión ergonómica al colocar mercancías en un palé o estantería. Las lesiones también pueden provenir de un estante sobrecargado que cede y se derrumba sobre uno de sus trabajadores. Ninguna de estas es una opción adecuada. Afortunadamente, puede evitar la colocación descuidada de productos de varias maneras.

El mejor método es capacitar a sus trabajadores en la forma correcta de colocar los productos. Recuérdeles que coloquen sus productos más pesados ​​a la altura más baja posible. Puede protegerse contra la reducción del inventario enseñando a sus trabajadores las técnicas adecuadas para manipular el material. Eso incluye la instrucción adecuada en el manejo de equipos de manejo de materiales.

La siguiente forma de reducir la merma de inventario debido a la colocación descuidada de productos es invertir en un excelente equipo de manejo de materiales. Proporcione a sus empleados las herramientas para eliminar la manipulación manual que conduce a una colocación incorrecta del producto. Asegúrese de capacitarlos en la operación segura y de que entiendan las capacidades y capacidades del equipo. Operaciones seguras, colocación protegida de productos y estadística de reducción de inventario reducida con un liderazgo que entiende cuán necesario es el manejo correcto de materiales para la estabilidad financiera de su negocio.

Uso de paletas incorrectas

No todos los palets son iguales, ni se fabrican por igual. Uno de los principales factores detrás de la reducción de inventario en su almacén es probablemente las tarimas que está utilizando. Los palés inferiores que colapsan bajo las cargas pueden dañar o arruinar sus productos, costándole dinero, tiempo y rentabilidad.

Muchos almacenes todavía dependen de paletas de madera viejas. Ven los palets de madera como una alternativa económica a los palets de plástico y metal. Sin embargo, los administradores de almacenes inteligentes conocen las limitaciones de las tarimas de madera. Y saben que las paletas de madera no son uno de los métodos preferidos para reducir la merma de inventario.

Las tarimas de madera se rompen fácilmente bajo cargas pesadas. Eso conduce a daños y pérdidas del producto. Las tarimas de madera también contaminan los productos fácilmente. Eso también conduce a la contracción del inventario. No tienes esos problemas con paletas de plástico y metal. Estos equipos de manipulación de materiales son mucho más resistentes y fiables que las tarimas de madera. También duran más y ofrecen el ansiado retorno de la inversión.

Puede eliminar la merma de inventario causada por la falla de la tarima. Eso se hace eligiendo las tarimas correctas para su aplicación. Dependiendo de su negocio, puede elegir una variedad de palets diferentes y utilizarlos para diversas aplicaciones. El truco es saber qué tarimas están disponibles y elegir el proveedor adecuado que conozca sus productos.

Cherry's Industrial Equipment es su proveedor de confianza para paletas de alta calidad y otros excelentes equipos de manejo de materiales. Cherry's Industrial ha estado en el negocio de suministros para almacenes durante tres décadas. Conocemos nuestras tarimas de plástico y metal, y sabemos la diferencia que marcan en la protección de sus productos. Después de todo, los productos protegidos no contribuyen a la reducción del inventario.

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How to Meet High Demands Despite Inventory Shrinkage

One of the best ways to reduce inventory storage — while still meeting the high demands of a fast-paced work environment — is to utilize quality ergonomic equipment. With the right equipment, you can reduce inventory shrinkage that results from conditions like manual handling, concentration lapses and disorganized job sites.

There are a number of issues that come with not having the appropriate equipment to keep up with high demand. One of these main issues is inventory shrinkage. Below are some of the downsides to not having the right ergonomic equipment such as hydraulic lift tables, container tilters and electric pallet trucks:

• Inattention: Maintaining concentration is crucial to reducing inventory storage. Often times, people's concentration lapses when they take part in slow, repetitive tasks. The longer it takes to transport inventory or organize it, the more likely it is that your worker's attention will lapse, opening you up to mistakes that lead to inventory shrinkage. Quality made ergonomic equipment will make the difference in improving efficiency and helping to keep your employees thinking and moving in the right direction -- productivity.
• Manual handling: When staff members have to manually handle materials, it's more likely that your products will be damaged. The right ergonomic equipment ensures your materials are handled consistently, without getting tired or sloppy like manual handlers. Inventory shrinkage will be reduced, as the equipment takes the physical and mental demands away from workers that lead to product damage.
• Disorganization: In times of high inventory, your warehouse can fill up. Without the proper equipment, you can fall behind organizing the materials. Placing cargo in the wrong location or letting it clutter up can reduce employee effectiveness, as employees search for missing material or injure themselves due to loose cargo and other hazards associated with clutter. High-quality ergonomic equipment reduces inventory shrinkage by allowing your workers to efficiently organize the warehouse, reduce clutter and ensure they know where products are at all times.

How to Prepare for High Demands With Low Inventory

When learning how to meet high demands with low inventory, one of the best actions you can take is to invest in equipment that will prepare you for times when you do have high inventory. Though manual handling might seem appropriate in times where you're not storing a great deal of product, these methods can cause an increase in inventory shrinkage when your inventory levels go up.

One of the best ways to quickly move products and reduce inventory shrinkage is an investment in the right material-handling equipment. Some of the best examples of this kind of equipment include industrial lift tables, powered hand carts and electric pallet trucks.
How to Avoid Inventory Shrinkage With Electric Pallet Trucks

To give you a better idea of what quality ergonomic equipment can do to reduce inventory shrinkage, consider what Cherry's latest selection of electric pallet trucks provide users. As stated earlier the PTE33N and the PTE45N units come with a Smart Tiller feature that reduces the speed of the electric pallet truck when sharp turns are required. This means that product will not topple and potentially get damaged or cause harm to a coworker. You really can't put a price tag on that.

Electric pallet trucks fundamentally take away the need for workers to try to manually handle huge loads. Their ability to pick up heavy loads with such ease and speed also helps your workers keep up with the demands of increasing inventory where, in contrast, manual handling processes could lead to less productivity and higher safety risks.

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