Defectos de Forja:Tipos, Causas y Remedios

Hoy aprenderemos sobre los tipos de defectos de forja, las causas y sus remedios. Los defectos son comunes en todos los procesos de fabricación como fundición incluye defectos de fundición , la soldadura incluye defectos de soldadura , igual que forjar consisten en algunos defectos que se deben tanto al proceso como a las limitaciones humanas. La forja brinda mejores propiedades mecánicas entre todos los procesos de fabricación, pero también incluye algunos defectos comunes que se describen a continuación.

Defectos de falsificación:tipos, causas y remedios

1.) Sección sin completar:

Como su nombre lo indica, en este tipo de defecto, parte de la sección de forja queda sin rellenar. Esto se debe a un mal diseño del troquel oa una mala técnica de forjado. Esto también se debe a la menor cantidad de materia prima o al mal calentamiento. Este defecto se puede eliminar mediante un diseño adecuado del troquel, la disponibilidad adecuada de materia prima y el calentamiento adecuado.

2.) Cierre en frío:

El cierre en frío incluye pequeñas grietas en las esquinas. Estos defectos ocurren debido a un diseño inadecuado del troquel de forja. También se debe a la esquina afilada y al enfriamiento excesivo del producto de forja. El radio de filete de la matriz se debe aumentar para eliminar estos defectos.

3.) Balanzas de escala:

Las picaduras de escamas se deben a una limpieza inadecuada de la superficie forjada. Este defecto generalmente asociado con la forja en ambiente abierto. Se trata de diputaciones irregulares en la superficie de forja. Se puede eliminar mediante una limpieza adecuada de la superficie forjada.

4.) Cambio de dado:

El desplazamiento del troquel es causado por la desalineación del troquel superior y el troquel inferior. Cuando estos dos troqueles no están correctamente alineados, el producto forjado no adquiere las dimensiones adecuadas. Este defecto puede eliminarse mediante una alineación adecuada. Se puede hacer proporcionando la mitad de la muesca en el troquel superior y la mitad en el troquel inferior para que, en el momento de la alineación, ambas muescas coincidan.

5.) Copos:

Estas son grietas internas que ocurren debido a un enfriamiento inadecuado del producto de forja. Cuando el producto de forja se enfría rápidamente, generalmente ocurren estas grietas que pueden reducir la resistencia del producto de forja. Este defecto se puede eliminar con un enfriamiento adecuado.

6.) Crecimiento de grano inadecuado:

Este defecto ocurre debido a un flujo inadecuado de metal en la fundición que cambia la estructura de grano predefinida del producto. Se puede quitar con un diseño de troquel adecuado.

7.) Penetración de forja incompleta:

Este defecto surge debido a una forja incompleta. se debe a un golpe de martillo ligero o rápido. Este defecto se puede eliminar mediante un control adecuado en la prensa de forja.

8.) Agrietamiento de la superficie:

El agrietamiento de la superficie se produce debido al ejercicio de trabajo en superficies a baja temperatura. En este defecto, surgen tantas grietas en la pieza de trabajo. Este defecto se puede eliminar mediante un control adecuado de la temperatura de trabajo.

9.) Tensiones residuales en la forja:

Este defecto ocurre debido a un enfriamiento inadecuado de la pieza forjada. Un enfriamiento demasiado rápido es la principal causa de este tipo de defectos. Esto se puede eliminar mediante un enfriamiento lento de la pieza forjada.

Estos son todos los tipos principales de defectos de forja. Si tiene alguna consulta sobre este artículo, pregunte comentando. Si te ha gustado este artículo, no olvides compartirlo en las redes sociales. Suscríbete a nuestro sitio web para más artículos interesantes. Gracias por leerlo.