Diferentes tipos de tolerancia de patrón en fundición

Hoy aprenderemos sobre los diferentes tipos de mesadas que se utilizan en la confección de patrones. El patrón es réplica de fundición pero tiene una dimensión un poco grande. Este cambio en las dimensiones en el patrón y la fundición se debe a varias concesiones utilizadas en la fundición. Cuando el molde se solidifica, se encoge en cierta medida debido a la propiedad de contracción del metal durante el enfriamiento, por lo que se hace un patrón un poco más grande para compensarlo. Hay otras razones que se deben al mal acabado de la superficie y las limitaciones de la fundición, la fundición se hace un poco más grande para que pueda mecanizarse o pulirse aún más. Entonces, el patrón, por lo tanto, la cavidad para fundir formas ligeramente más grandes que pueden compensar todos estos inconvenientes de fundición. El cambio en las dimensiones del patrón y la fundición se conoce como tolerancia.

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Tipos de asignación de patrón:

La asignación se puede clasificar en los siguientes tipos.

Concesión de contracción:

La contracción se define como la reducción de la dimensión de la fundición durante la solidificación o durante el enfriamiento. Esta es una propiedad general de todos los materiales. Algunos metales se encogen más, otros menos, pero todos los materiales se encogen. Hay tres tipos de contracción.

1. Contracción líquida2. Contracción de solidificación3. Contracción sólida

La contracción líquida y la contracción por solidificación se compensan con una mazarota adecuada, pero la contracción sólida no lo compensa, por lo que el patrón se hace un poco más grande para compensar la contracción. Esto se conoce como margen de contracción.

Borrador de asignación:

Cuando el patrón se retira del molde, la superficie paralela a la dirección en la que se retira el patrón, se daña ligeramente y se convierte en superficies ligeramente cónicas. Para compensar estos cambios, estas superficies paralelas en los patrones se estrechan ligeramente (1-2 grados). Esto permite una fácil extracción del patrón del molde y no afecta la dimensión real de la fundición. Estos se conocen como asignación de giro.

Mecanizado de tolerancia:

Como sabemos, la fundición proporciona un acabado superficial deficiente y superficies rugosas. Además, el patrón se hace manualmente, lo que no fija ángulos y dimensiones precisos de las piezas acopladas. Pero necesitamos un acabado adecuado y una fundición dimensionalmente precisa. Para evitar estos problemas, la fundición se hace un poco más grande y después de la solidificación se realiza un mecanizado para un mejor acabado superficial y dimensiones precisas. Este cambio en la dimensión de la fundición se conoce como margen de mecanizado.

Permiso de distorsión:

Al fundir superficies muy delgadas como en forma de V, en forma de U, etc., se distorsionará o dañará durante la eliminación del patrón o durante la fundición. Para evitar este problema, se proporciona una cámara en el patrón para compensar la distorsión durante la eliminación del patrón. Este cambio en la dimensión de fundición se conoce como margen de distorsión.

Asignación para rapear:

Cuando se retira el patrón de la fundición, aumentará ligeramente la dimensión de la fundición. Entonces, para compensar estos cambios, el patrón se hace un poco más pequeño a partir de la fundición. Este cambio de dimensión se conoce como asignación de golpeteo.

Estos son todos los tipos principales de asignación que se consideran en la creación de patrones. Si tiene alguna consulta sobre este artículo, pregunte comentando. Si te ha gustado este artículo, no olvides compartirlo en las redes sociales. Suscríbete a nuestro sitio web para más artículos interesantes. Gracias por leerlo.