Defectos de soldadura:tipos, causas, pruebas y remedios

Hoy aprenderemos sobre los defectos de soldadura, sus tipos, causas, pruebas y remedios. Los defectos son un fenómeno común en cualquier proceso de fabricación. Esto se debe a alguna limitación del proceso y algún comportamiento humano. Es imposible formar una junta de soldadura sin defectos, pero puede reducirse hasta cierto punto tomando algunas precauciones. Hoy aprenderemos sobre todo tipo de defectos de soldadura.

Tipos de defectos de soldadura:

Después de soldar, se encuentran algunos defectos que debilitan la resistencia de la unión. Estos defectos se denominan defectos de soldadura. A continuación se indican algunos defectos de soldadura.

Porosidad:

Es tipo común. En este defecto, burbujas de aire o gases están presentes en la zona de soldadura. La distribución de burbujas de aire en la zona de soldadura es aleatoria. Porosidad provocada por la liberación de gases durante la fusión del área de soldadura pero atrapada durante la solidificación, reacción química durante la soldadura o por contaminantes. Este defecto se puede minimizar mediante la selección adecuada de electrodos, material de relleno, técnicas de soldadura mejoradas, más atención al área de soldadura durante la preparación de la soldadura y una velocidad más lenta para permitir que los gases escapen. El efecto de la porosidad en el rendimiento depende de la calidad, el tamaño y la orientación a las tensiones.

Salpicaduras:

La gota de metal expulsada de la soldadura que se adhiere a la superficie circundante se conoce como salpicadura. Las salpicaduras se pueden minimizar corrigiendo la condición de soldadura y deben eliminarse mediante esmerilado.

Causas:

• Corriente de soldadura demasiado alta.
• El arco es demasiado largo.
• Polaridad incorrecta.
• Protección de gas insuficiente.

Remedios:

• Reduzca la corriente de soldadura y la longitud del arco.
• Utilice la polaridad correcta según las condiciones de soldadura.
• Aumente el ángulo entre la antorcha y la placa y utilice la protección de gas correcta.

Inclusiones de escoria:

Las inclusiones de escoria son compuestos como óxidos, fundentes y el electrodo contiene material que queda atrapado en la zona de soldadura. Estos defectos se asocian comúnmente con socavado, penetración incompleta y falta de fusión en la soldadura. La limpieza insuficiente entre las soldaduras de varias pasadas y el electrodo y la corriente incorrectos pueden dejar escoria y una sección sin fusionar a lo largo de la unión soldada. La inclusión de escoria no solo reduce la resistencia del área de la sección transversal de la junta, sino que también puede servir como punto de iniciación de grietas graves. Este defecto solo se puede reparar esmerilando o sacando y volviendo a soldar.

Fusión incompleta:

En este tipo de defectos de soldadura, el hueco no se rellena totalmente con metal fundido. Se debe a la imprecisión del soldador, por lo que la solidificación previa del metal de soldadura.

Causas:

• La entrada de calor es demasiado baja.
• El charco de soldadura es demasiado grande y corre por delante del arco.
• El ángulo incluido de la articulación es demasiado bajo.
• El electrodo y el ángulo de la antorcha son incorrectos.
• Posición desfavorable del talón.

Remedios:

• Aumente la corriente de soldadura y disminuya la velocidad de avance.
• Reducir la tasa de depósito.
• Aumente el ángulo de inclusión de la articulación.
• Coloque el electrodo o el ángulo de la placa de manera que los bordes
  de la placa se derritan.
• Coloque la cuenta de tal manera que se eviten los bordes afilados con otra
  cuenta o placa.

Penetración incompleta:

Se produce cuando la profundidad de la unión soldada es insuficiente.

Debajo del corte:

Este defecto ocurre cuando la base del metal se derrite lejos de la zona de soldadura y la consiguiente generación de una ranura tiene la forma de un rebaje o muesca aguda. Reduce la resistencia a la fatiga de la articulación.

Causas:

• Voltaje de arco demasiado alto o arco demasiado largo.
• Uso de electrodo incorrecto o ángulo de electrodo incorrecto.
• El electrodo es demasiado grande.
• Alta velocidad del electrodo.

Remedios:

• Reduzca el voltaje del arco o reduzca la longitud del arco.
• Aplique un ángulo de electrodo de 30 a 45 grados con la
  pierna de pie.
• Utilice un electrodo de diámetro más pequeño.
• Reduzca la velocidad de viaje.

Bajo relleno:

El llenado insuficiente ocurre cuando la junta no se llena con la cantidad adecuada de metal fundido.

Inclusión:

Es un defecto en el que se realizan varias pasadas a lo largo de una junta en V cuando se une una placa gruesa con varillas con núcleo de fundente o recubiertas con fundente y la escoria que cubre una pasada no se elimina totalmente en cada pasada antes de la siguiente.

Desgarros lamelares:

Esto es principalmente un problema con el acero de baja calidad. Se presenta placa que tiene una baja ductilidad en la dirección del espesor lo que provoca por inclusiones no metálicas como sulfuros, óxidos que se han alargado durante el proceso de laminación. El desgarro lamelar puede ocurrir tanto en soldaduras de filete como a tope, pero las uniones más afectadas son las uniones en T y de esquina donde el límite de fusión es paralelo al plano de rodadura.

Grietas:

Las grietas pueden ocurrir en varios lugares y direcciones en el área de soldadura. Los tipos típicos de grietas son longitudinales, transversales, de cráter, bajo el talón y grietas en los pies. Cuando la junta está a temperatura elevada, se produce una grieta y se conoce como grieta en caliente. Cuando ocurre después de solidificar el metal de soldadura, se conoce como grieta en frío.  Causas:

• Se debe a que la soldadura terminó demasiado pronto. Las grietas comienzan en un vacío en el cráter de soldadura, causado por la contracción de solidificación.

Remedios:

• Al terminar, mueva hacia atrás el electrodo para rellenar la grieta.
• Con la soldadura de paso de raíz, mueva rápidamente el baño de soldadura en forma de arco hacia el borde de la placa.
• Aumenta el tiempo de llenado de cráteres por fuente de energía.

Golpe de arco:

Causas:

• Desviación del arco como resultado de los efectos magnéticos en la dirección opuesta de la abrazadera del conductor de tierra.
• Desviación del arco como resultado de los efectos magnéticos en la dirección de la parte pesada de la pieza de trabajo, especialmente en las esquinas y los bordes.

Remedios:

• Utilice un electrodo de CA siempre que sea posible.
• Intente soldar lejos de la conexión de la abrazadera de tierra. Intente dividir la abrazadera de tierra y corrija a ambos lados de la unión.
• Mantenga el arco lo más corto posible.

Tipos de pruebas de soldadura:

La mayoría de las pruebas e inspecciones de soldadura se pueden dividir en dos categorías.

Pruebas destructivas:

Las pruebas destructivas suelen ser un método de inspección más económico. Se presta a piezas producidas en masa, donde es aceptable sacrificar uno o dos componentes para la prueba. Es bastante útil para configurar equipos de soldadura. También es una buena herramienta de aprendizaje durante los cursos de capacitación, ya que permite a los estudiantes realizar muchas pruebas a un costo mínimo y, a menudo, es más fácil de entender que algunos de los métodos NDT. Las dos pruebas más comunes utilizadas en el entrenamiento son la prueba de macrograbado y la prueba de flexión de raíz y cara.

Pruebas no destructivas:

Existen varios métodos para encontrar defectos de soldadura mediante pruebas NDT, algunos son razonablemente simples, pero otros requieren operadores especializados y equipos costosos, como pruebas de rayos X. También existen métodos más simples, como la prueba de líquidos penetrantes, que se pueden realizar con un equipo mínimo y en la mayoría de los talleres. La prueba de penetración fluorescente es un método avanzado de prueba de penetración de colorantes. Hay otros métodos comunes de prueba de END:pruebas ultrasónicas, pruebas de partículas magnéticas, pruebas de rayos X, etc.

Se trata de tipos de defectos de soldadura y pruebas. Si tiene alguna consulta sobre este artículo, pregunte comentando a continuación. Si te ha gustado este artículo, no olvides compartirlo en las redes sociales. Suscríbase a nuestro sitio web para obtener más artículos informativos. Gracias por leerlo.